磁性磨粒的溶胶—凝胶法制备工艺及其性能研究
发布时间：2021-10-07 01:05
磁性磨粒表面光整加工技术中,磁性磨粒作为磨具直接作用工件表面,其性能的好坏决定了零件表面光整加工的质量。因此,近年来有不少学者致力于磁性磨粒制备方法的研究,优选性能好、加工效率高、寿命长的磁性磨粒成为研究的主要目标之一。目前磁性磨粒的制备工艺中主要存在以下问题:一是磁性磨粒的磁介质相与磨粒相结合不紧密,在对零件表面加工的过程中,经常出现磁介质相与磨粒相分离的情况,进而影响磁性磨粒光整加工的效果和磁性磨粒的使用寿命;二是大多数磁性磨粒在结合剂的作用下需要破碎和筛分,但由于破碎粒度难以控制,破碎后存在磨粒浪费的情况;同时,磁性磨粒在破碎的过程中也会导致磁介质相与磨粒相的分离。针对磁性磨粒制备工艺中存在的问题,本文提出了一种溶胶-凝胶法制备磁性磨粒的工艺,可以有效的解决磁性磨粒的破碎问题,进而提高磁性磨粒的加工效果。具体研究内容如下:1.分析了现有磁性磨粒制备方法的优缺点,并提出一种新型磁性磨粒的制备方法——溶胶-凝胶法,选取异丙醇铝和羰基铁粉作为原料,通过溶胶-凝胶法制备磁性磨粒。2.通过利用溶胶-凝胶法水解反应生成铝溶胶的原理,确定了磁性磨粒的制备工艺。制备出以AlOOH为磨粒相,以羰基...
【文章来源】：太原理工大学山西省 211工程院校
【文章页数】：91 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
abstract
第一章 绪论
1.1 引言
1.2 磁性磨粒光整加工技术概述
1.3 国内外磁性磨具光整加工技术研究现状
1.4 课题研究的背景和意义以及主要内容
1.4.1 课题研究背景和意义
1.4.2 课题研究的主要内容
1.5 本章小结
第二章 磁性磨粒的溶胶-凝胶法制备工艺及性能分析
2.1 AlOOH的制备方法
2.1.1 沉淀法制备AlOOH
2.1.2 水热法制备AlOOH
2.1.3 溶胶-凝胶法制备AlOOH
2.2 磁性磨粒的制备工艺过程
2.2.1 实验原料
2.2.2 实验仪器
2.2.3 制备工艺
2.2.3.1 羰基铁粉表面改性工艺
2.2.3.2 AlOOH溶胶的制备工艺
2.2.3.3 Fe-AlOOH磁性磨粒的的制备工艺
2.3 磁性磨粒的性能分析
2.3.1 磁性磨粒的结构分析
2.3.2 磁性磨粒的成分分析
2.3.3 磁性磨粒的成分含量分析
2.3.4 磁性磨粒的导磁性能分析
2.3.5 磁性磨粒的粒度分析
2.4 磁性磨粒的使用寿命分析
2.4.1 磁性磨粒的使用寿命概述
2.4.2 磁性磨粒使用寿命分析
2.4.2.1 实验条件
2.4.2.2 实验方案
2.4.2.3 实验结果分析
2.5 磁性磨粒的加工性能研究
2.5.1 实验条件
2.5.2 实验结果分析
2.5.2.1 对表面粗糙度值的影响
2.5.2.2 表面微观形貌的改善
2.6 本章小结
第三章 成分参数对磁性磨粒的综合性能影响
3.1 成分参数
3.2 实验设备及实验条件
3.2.1 实验设备
3.2.2 实验条件
3.2.3 实验方案
3.3 实验结果分析
3.3.1 羰基铁粉粒径对磁性磨粒的影响
3.3.1.1 羰基铁粉粒径对磁性磨粒形貌的影响
3.3.1.2 羰基铁粉粒径对导磁性能的影响
3.3.1.3 羰基铁粉粒径对磁性磨粒加工效果的影响
3.3.2 羰基铁粉用量对磁性磨粒的影响
3.3.2.1 羰基铁粉用量对磁性磨粒形貌的影响
3.3.2.2 羰基铁粉用量对导磁性能的影响
3.3.2.3 羰基铁粉用量对磁性磨粒加工效果的影响
3.3.3 异丙醇铝用量对磁性磨粒的影响
3.3.3.1 异丙醇铝用量对磁性磨粒形貌的影响
3.3.3.2 异丙醇铝用量对导磁性能的影响
3.3.3.3 异丙醇铝用量对磁性磨粒加工效果的影响
3.4 本章小结
第四章 磁性磨粒的制备工艺参数对表面粗糙度影响的实验及分析
4.1 实验条件及参数
4.2 全因子实验设计
4.2.1 工艺参数的因子编码水平
4.2.2 实验设计
4.2.3 磁性磨粒的制备实验
4.2.4 铝合金工件加工实验
4.3 实验结果分析
4.3.1 实验结果
4.3.2 工艺参数分析
4.3.3 因子分析
4.3.4 方差分析
4.3.5 简化模型及分析
4.3.5.1 简化模型
4.3.5.2 简化模型分析
4.4 本章小结
第五章 磁性磨粒的加工性能研究
5.1 实验设备
5.2 实验参数
5.3 磁性磨粒粒度的影响
5.3.1 实验方案
5.3.2 实验结果与分析
5.3.2.1 结果
5.3.2.2 分析
5.4 磁场分布的影响
5.4.1 实验方案
5.4.2 实验结果与分析
5.4.2.1 结果
5.4.2.2 分析
5.5 主轴转速的影响
5.5.1 实验方案
5.5.2 实验结果与分析
5.5.2.1 结果
5.5.2.2 分析
5.6 本章小结
第六章 总结与展望
6.1 总结
6.2 展望
参考文献
致谢
攻读硕士期间所发表论文
攻读硕士期间参与科研项目
本文编号：3421080
【文章来源】：太原理工大学山西省 211工程院校
【文章页数】：91 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
abstract
第一章 绪论
1.1 引言
1.2 磁性磨粒光整加工技术概述
1.3 国内外磁性磨具光整加工技术研究现状
1.4 课题研究的背景和意义以及主要内容
1.4.1 课题研究背景和意义
1.4.2 课题研究的主要内容
1.5 本章小结
第二章 磁性磨粒的溶胶-凝胶法制备工艺及性能分析
2.1 AlOOH的制备方法
2.1.1 沉淀法制备AlOOH
2.1.2 水热法制备AlOOH
2.1.3 溶胶-凝胶法制备AlOOH
2.2 磁性磨粒的制备工艺过程
2.2.1 实验原料
2.2.2 实验仪器
2.2.3 制备工艺
2.2.3.1 羰基铁粉表面改性工艺
2.2.3.2 AlOOH溶胶的制备工艺
2.2.3.3 Fe-AlOOH磁性磨粒的的制备工艺
2.3 磁性磨粒的性能分析
2.3.1 磁性磨粒的结构分析
2.3.2 磁性磨粒的成分分析
2.3.3 磁性磨粒的成分含量分析
2.3.4 磁性磨粒的导磁性能分析
2.3.5 磁性磨粒的粒度分析
2.4 磁性磨粒的使用寿命分析
2.4.1 磁性磨粒的使用寿命概述
2.4.2 磁性磨粒使用寿命分析
2.4.2.1 实验条件
2.4.2.2 实验方案
2.4.2.3 实验结果分析
2.5 磁性磨粒的加工性能研究
2.5.1 实验条件
2.5.2 实验结果分析
2.5.2.1 对表面粗糙度值的影响
2.5.2.2 表面微观形貌的改善
2.6 本章小结
第三章 成分参数对磁性磨粒的综合性能影响
3.1 成分参数
3.2 实验设备及实验条件
3.2.1 实验设备
3.2.2 实验条件
3.2.3 实验方案
3.3 实验结果分析
3.3.1 羰基铁粉粒径对磁性磨粒的影响
3.3.1.1 羰基铁粉粒径对磁性磨粒形貌的影响
3.3.1.2 羰基铁粉粒径对导磁性能的影响
3.3.1.3 羰基铁粉粒径对磁性磨粒加工效果的影响
3.3.2 羰基铁粉用量对磁性磨粒的影响
3.3.2.1 羰基铁粉用量对磁性磨粒形貌的影响
3.3.2.2 羰基铁粉用量对导磁性能的影响
3.3.2.3 羰基铁粉用量对磁性磨粒加工效果的影响
3.3.3 异丙醇铝用量对磁性磨粒的影响
3.3.3.1 异丙醇铝用量对磁性磨粒形貌的影响
3.3.3.2 异丙醇铝用量对导磁性能的影响
3.3.3.3 异丙醇铝用量对磁性磨粒加工效果的影响
3.4 本章小结
第四章 磁性磨粒的制备工艺参数对表面粗糙度影响的实验及分析
4.1 实验条件及参数
4.2 全因子实验设计
4.2.1 工艺参数的因子编码水平
4.2.2 实验设计
4.2.3 磁性磨粒的制备实验
4.2.4 铝合金工件加工实验
4.3 实验结果分析
4.3.1 实验结果
4.3.2 工艺参数分析
4.3.3 因子分析
4.3.4 方差分析
4.3.5 简化模型及分析
4.3.5.1 简化模型
4.3.5.2 简化模型分析
4.4 本章小结
第五章 磁性磨粒的加工性能研究
5.1 实验设备
5.2 实验参数
5.3 磁性磨粒粒度的影响
5.3.1 实验方案
5.3.2 实验结果与分析
5.3.2.1 结果
5.3.2.2 分析
5.4 磁场分布的影响
5.4.1 实验方案
5.4.2 实验结果与分析
5.4.2.1 结果
5.4.2.2 分析
5.5 主轴转速的影响
5.5.1 实验方案
5.5.2 实验结果与分析
5.5.2.1 结果
5.5.2.2 分析
5.6 本章小结
第六章 总结与展望
6.1 总结
6.2 展望
参考文献
致谢
攻读硕士期间所发表论文
攻读硕士期间参与科研项目
本文编号：3421080
本文链接：https://www.wllwen.com/kejilunwen/jiagonggongyi/3421080.html
