微型不锈钢管和铜管液压成形工艺研究
发布时间：2021-10-07 18:30
目前,电子、医疗及微器械等产业对微异型管件需求日益上升,迫使微管液压成形工艺成为当前研究的重点之一。尺度效应的存在使微管液压成形能力低下,为提高微管成形能力,使微管液压成形工艺更好地应用于生产实际,本文以SS304和H65微管为研究对象,进行了以下相关研究。首先,对尺寸规格（直径D*壁厚t）2*0.3mm和2*0.15mm的H65微管做400℃,450℃,500℃三种退火再结晶热处理后进行拉伸试验,得到不同H65微管材料力学性能参数并研究其尺度效应。尺度效应研究发现:H65微管随壁厚的减薄,表现出“越薄越脆”和“越薄越强”的尺度效应。其次,展开SS304和H65微管轴向补料液压自由胀形试验。试验结果表明:微管胀破压力和胀形最大直径表现出明显的分散性;在一定轴向补料范围内,轴向补料工艺能够显著提高微管胀形能力。然后,采用GTN和5种韧性断裂准则损伤理论,对950℃,2*0.3mm的SS304微管和500℃,2*0.3mm,2*0.15mm的H65微管进行轴向补料数值模拟。数值模拟结果表明:对于SS304微管,GTN损伤模型和Ayada准则能较好地模拟轴向补料与胀破压力之间的关系;在0.6...
【文章来源】：南京理工大学江苏省 211工程院校
【文章页数】：72 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
管件液压成形工艺步骤虽然宏观管件液压成形技术研究已经比较成熟，技术优势比较明显，在实际生产应
1绪论硕士学位论文4技术的研究发展对其他微成形技术的提高也具有一定借鉴作用，使微成形加工技术大规模地应用到生产实际中成为可能。图1.2微管液压成型件图1.3微管液压成形技术1.3微管成形工艺国内外研究1.3.1微管液压成形研究现状目前，对于微管液压成形的研究刚刚开始，国内并不多见，主要集中在欧美国家，液压成形工艺技术不够成熟，大多处于探索开发阶段。德国科隆科技大学的ChristophHartl教授[3-5]受到欧盟框架计划项目的资助展开了微型管件液压成形工艺的研究。美国密歇根理工大学ScottWWagner等[6]以及新罕布什尔大学IoannisKorkolis等人受到美国国家自然科学基金的资助都在展开微型管件液压成形工艺技术的研究。Hartl等[7]研究了微型管件液压自由胀形试验，发现直径和壁厚分别为800um、40um的AISI304微型管件的涨破压力与强度极限的关系已经明显偏离常规尺度液压成形中的公式，并且发现涨破开裂的地方具有随机性，而常规尺度管件液压成形工艺中涨破位置主要集中在管件
1绪论硕士学位论文4技术的研究发展对其他微成形技术的提高也具有一定借鉴作用，使微成形加工技术大规模地应用到生产实际中成为可能。图1.2微管液压成型件图1.3微管液压成形技术1.3微管成形工艺国内外研究1.3.1微管液压成形研究现状目前，对于微管液压成形的研究刚刚开始，国内并不多见，主要集中在欧美国家，液压成形工艺技术不够成熟，大多处于探索开发阶段。德国科隆科技大学的ChristophHartl教授[3-5]受到欧盟框架计划项目的资助展开了微型管件液压成形工艺的研究。美国密歇根理工大学ScottWWagner等[6]以及新罕布什尔大学IoannisKorkolis等人受到美国国家自然科学基金的资助都在展开微型管件液压成形工艺技术的研究。Hartl等[7]研究了微型管件液压自由胀形试验，发现直径和壁厚分别为800um、40um的AISI304微型管件的涨破压力与强度极限的关系已经明显偏离常规尺度液压成形中的公式，并且发现涨破开裂的地方具有随机性，而常规尺度管件液压成形工艺中涨破位置主要集中在管件
【参考文献】：
期刊论文
[1]深冷轧制态H65黄铜板料抗拉强度的尺寸效应[J]. 郭晓妮,黄慧强,龚殿尧,徐建忠,汪德强. 材料热处理学报. 2017(10)
[2]H80薄板拉伸性能的尺寸效应[J]. 崔保金,童国权,马振武. 材料科学与工艺. 2017(02)
[3]尺寸效应下的紫铜薄板力学性能试验研究[J]. 张赛军,龚小龙,李健强,周驰,袁宁. 华南理工大学学报(自然科学版). 2016(10)
[4]SS304微型管件的液压胀形[J]. 唐伟,杨晨. 塑性工程学报. 2016(04)
[5]铜合金微塑性成形力学性能及其本构关系[J]. 李萍,赵宾,薛克敏. 固体力学学报. 2015(05)
[6]微成形中尺寸效应研究的进展[J]. 董湘怀,王倩,章海明,彭芳,郭斌,单德彬. 中国科学:技术科学. 2013(02)
[7]304不锈钢薄板微塑性成形尺寸效应的研究[J]. 孟庆当,李河宗,董湘怀,彭芳,王倩. 中国机械工程. 2013(02)
[8]微成形工艺数值模拟多晶体模型(英文)[J]. 王春举,郭斌,单德彬. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2011(06)
[9]微塑性成形模拟材料细观建模[J]. 张丰果,董湘怀. 模具技术. 2011(03)
[10]尺寸效应对黄铜镦粗微成形影响规律的研究[J]. 赵亚西,童国权,李凡国. 电加工与模具. 2006(06)
博士论文
[1]介观尺度薄板成形流动应力和摩擦系数的理论与试验研究[D]. 段先云.华南理工大学 2013
[2]T2紫铜薄板微成形摩擦尺寸效应与润滑研究[D]. 龚峰.哈尔滨工业大学 2010
[3]冲压成形中破裂和回弹的细观损伤力学分析[D]. 陈志英.上海交通大学 2009
硕士论文
[1]微型管件轴向补料液压成形工艺研究[D]. 戴震宇.南京理工大学 2017
[2]低频振动载荷下非晶合金在微成形过程中的摩擦行为研究[D]. 杨彬.武汉纺织大学 2016
[3]微型管件液压成型装置与成型工艺的研究[D]. 李鹏.南京理工大学 2015
[4]基于GTN损伤的铝合金管内高压成形的破裂预测[D]. 刘银泉.哈尔滨工业大学 2013
[5]微观尺度下的摩擦机理与测试方法研究[D]. 李旭棠.华中科技大学 2014
[6]薄板与模具接触条件对微成形摩擦行为影响研究[D]. 白新梅.哈尔滨工业大学 2011
[7]基于DLC膜模具表面改性的U型微拉深摩擦行为研究[D]. 么莹.哈尔滨工业大学 2010
本文编号：3422556
【文章来源】：南京理工大学江苏省 211工程院校
【文章页数】：72 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
管件液压成形工艺步骤虽然宏观管件液压成形技术研究已经比较成熟，技术优势比较明显，在实际生产应
1绪论硕士学位论文4技术的研究发展对其他微成形技术的提高也具有一定借鉴作用，使微成形加工技术大规模地应用到生产实际中成为可能。图1.2微管液压成型件图1.3微管液压成形技术1.3微管成形工艺国内外研究1.3.1微管液压成形研究现状目前，对于微管液压成形的研究刚刚开始，国内并不多见，主要集中在欧美国家，液压成形工艺技术不够成熟，大多处于探索开发阶段。德国科隆科技大学的ChristophHartl教授[3-5]受到欧盟框架计划项目的资助展开了微型管件液压成形工艺的研究。美国密歇根理工大学ScottWWagner等[6]以及新罕布什尔大学IoannisKorkolis等人受到美国国家自然科学基金的资助都在展开微型管件液压成形工艺技术的研究。Hartl等[7]研究了微型管件液压自由胀形试验，发现直径和壁厚分别为800um、40um的AISI304微型管件的涨破压力与强度极限的关系已经明显偏离常规尺度液压成形中的公式，并且发现涨破开裂的地方具有随机性，而常规尺度管件液压成形工艺中涨破位置主要集中在管件
1绪论硕士学位论文4技术的研究发展对其他微成形技术的提高也具有一定借鉴作用，使微成形加工技术大规模地应用到生产实际中成为可能。图1.2微管液压成型件图1.3微管液压成形技术1.3微管成形工艺国内外研究1.3.1微管液压成形研究现状目前，对于微管液压成形的研究刚刚开始，国内并不多见，主要集中在欧美国家，液压成形工艺技术不够成熟，大多处于探索开发阶段。德国科隆科技大学的ChristophHartl教授[3-5]受到欧盟框架计划项目的资助展开了微型管件液压成形工艺的研究。美国密歇根理工大学ScottWWagner等[6]以及新罕布什尔大学IoannisKorkolis等人受到美国国家自然科学基金的资助都在展开微型管件液压成形工艺技术的研究。Hartl等[7]研究了微型管件液压自由胀形试验，发现直径和壁厚分别为800um、40um的AISI304微型管件的涨破压力与强度极限的关系已经明显偏离常规尺度液压成形中的公式，并且发现涨破开裂的地方具有随机性，而常规尺度管件液压成形工艺中涨破位置主要集中在管件
【参考文献】：
期刊论文
[1]深冷轧制态H65黄铜板料抗拉强度的尺寸效应[J]. 郭晓妮,黄慧强,龚殿尧,徐建忠,汪德强. 材料热处理学报. 2017(10)
[2]H80薄板拉伸性能的尺寸效应[J]. 崔保金,童国权,马振武. 材料科学与工艺. 2017(02)
[3]尺寸效应下的紫铜薄板力学性能试验研究[J]. 张赛军,龚小龙,李健强,周驰,袁宁. 华南理工大学学报(自然科学版). 2016(10)
[4]SS304微型管件的液压胀形[J]. 唐伟,杨晨. 塑性工程学报. 2016(04)
[5]铜合金微塑性成形力学性能及其本构关系[J]. 李萍,赵宾,薛克敏. 固体力学学报. 2015(05)
[6]微成形中尺寸效应研究的进展[J]. 董湘怀,王倩,章海明,彭芳,郭斌,单德彬. 中国科学:技术科学. 2013(02)
[7]304不锈钢薄板微塑性成形尺寸效应的研究[J]. 孟庆当,李河宗,董湘怀,彭芳,王倩. 中国机械工程. 2013(02)
[8]微成形工艺数值模拟多晶体模型(英文)[J]. 王春举,郭斌,单德彬. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2011(06)
[9]微塑性成形模拟材料细观建模[J]. 张丰果,董湘怀. 模具技术. 2011(03)
[10]尺寸效应对黄铜镦粗微成形影响规律的研究[J]. 赵亚西,童国权,李凡国. 电加工与模具. 2006(06)
博士论文
[1]介观尺度薄板成形流动应力和摩擦系数的理论与试验研究[D]. 段先云.华南理工大学 2013
[2]T2紫铜薄板微成形摩擦尺寸效应与润滑研究[D]. 龚峰.哈尔滨工业大学 2010
[3]冲压成形中破裂和回弹的细观损伤力学分析[D]. 陈志英.上海交通大学 2009
硕士论文
[1]微型管件轴向补料液压成形工艺研究[D]. 戴震宇.南京理工大学 2017
[2]低频振动载荷下非晶合金在微成形过程中的摩擦行为研究[D]. 杨彬.武汉纺织大学 2016
[3]微型管件液压成型装置与成型工艺的研究[D]. 李鹏.南京理工大学 2015
[4]基于GTN损伤的铝合金管内高压成形的破裂预测[D]. 刘银泉.哈尔滨工业大学 2013
[5]微观尺度下的摩擦机理与测试方法研究[D]. 李旭棠.华中科技大学 2014
[6]薄板与模具接触条件对微成形摩擦行为影响研究[D]. 白新梅.哈尔滨工业大学 2011
[7]基于DLC膜模具表面改性的U型微拉深摩擦行为研究[D]. 么莹.哈尔滨工业大学 2010
本文编号：3422556
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