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基于DIC的钛合金切削过程中加工表面回弹量的研究

发布时间:2021-11-03 11:56
  本文以钛合金切削过程中加工表面产生的回弹变形量作为研究对象。利用切削有限元仿真,结合钛合金干铣削条件下的回弹量检测实验,分析不同切削参数下对回弹变形量的影响;以减小回弹变形量为目标,利用二维切削仿真,获取最优刀具结构;最后结合BP神经网络建模,建立了不同切削参数和加工表面回弹变形量的预测模型。从减少回弹量以及优化刀具结构的角度,为钛合金Ti6A14V切削加工提供理论指导。(1)钛合金回弹量的二维切削仿真研究。针对切削仿真环境下产生已钛合金加工表面回弹量的问题,本文采用钛合金二维切削来完成仿真,并基于摩擦学原理完成该环境下回弹量的理论计算。通过改变切削速度、轴向切削深度来完成仿真环境下得到不同参数下钛合金已加工表面的回弹变形量,为验证试验在线测量的准确性提供理论基础。进而设计了3款具有减振功效的刀具结构,并在切削仿真环境下,分析了不同刀具结构对钛合金已加工面的回弹变形量的影响。综合仿真实验结果,获得了产生回弹量最小的的刀具结构。(2)基于DIC的钛合金加工表面的回弹变形量的测量。针对不同加工参数对已加工表面回弹量的影响,设计了若干组正交实验,采用硬质合金刀具在低速环境下干铣削钛合金。利用... 

【文章来源】:山东大学山东省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:82 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

基于DIC的钛合金切削过程中加工表面回弹量的研究


图2-2工件材料参数设置??为了保证在ABAQUS软件仿真环境下的便捷性和准确性,材料属性统一采用??

草图,刀具,工件


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模型图,刀具,参数设置,工件


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本文编号:3473638

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