TA2合金激光熔α-Ti/TiC+（Ti,W）C 1-x /Ti 2 SC+TiS自润滑耐磨复合涂层

发布时间：2021-11-07 11:49

　　目的提高TA2钛合金的耐磨减摩性能,并研究添加WS₂对激光熔覆Ti/TiC耐磨复合涂层的影响。方法以Ti+TiC和Ti+TiC+WS₂两种复合粉末为预置原料,采用激光熔覆技术在TA2合金表面制备出两类复合涂层,并采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）、硬度计和摩擦磨损试验机,系统地分析了添加WS₂前后涂层的物相、组织、显微硬度及摩擦学性能。结果 Ti+TiC复合粉末的激光熔覆涂层的主要物相包含α-Ti和TiC,涂层的显微硬度为1162HV0.5。WS₂添加后,涂层中生成了新增强相（Ti,W）C_1-x及自润滑相Ti2SC和少量的TiS,涂层的显微硬度为1052.3HV0.5,约为TA2基体（180HV0.5）的5倍;此外,涂层的磨损率由未添加WS₂时的5.38×10^-5 mm³/（N·m）上升到15.98×10-5 mm³/（N·m）,耐磨性能有所下降但仍远低于基体(... 

【文章来源】：表面技术. 2017,46(05)北大核心CSCD

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

1和N2涂层XRD图谱

C增强钛基复合材料。图3为N2涂层上部和中部典型组织SEM图片，表1为图3中不同区域EDS结果。观察涂层的上部组织发现，涂层的上部显微组织主要由鱼骨状组织A、胞状组织B以及连续基体C组成。观察涂层的中部组织发现，三种涂层的中部组织由鱼骨状组织D、胞状组织聚集组成的E、基体F和长条状组织G组成。结合XRD和EDS分析推测：鱼骨状组织A为TiC，夹杂在组织A之间的胞状组织B为(Ti,W)C1x，连续基体C为α-Ti，长条状组织G主要包含Ti2SC和少量的TiS。碳化物提高了涂层硬度和耐磨性，Ti2SC具有良好的自润滑效果。图2N1涂层典型组织SEM图片Fig.2SEMmicrographofN1coatings图3N2涂层典型组织SEM图片Fig.3SEMmicrographsofN2coatings;a)topregions,b)middleregions2.2显微硬度分析图4为TA2合金激光熔覆复合涂层N1和N2的显微硬度曲线。添加了WS2的N2涂层的显微硬度约为1052.3HV0.5，约为基体的5倍多（基体TA2的

??为图3中不同区域EDS结果。观察涂层的上部组织发现，涂层的上部显微组织主要由鱼骨状组织A、胞状组织B以及连续基体C组成。观察涂层的中部组织发现，三种涂层的中部组织由鱼骨状组织D、胞状组织聚集组成的E、基体F和长条状组织G组成。结合XRD和EDS分析推测：鱼骨状组织A为TiC，夹杂在组织A之间的胞状组织B为(Ti,W)C1x，连续基体C为α-Ti，长条状组织G主要包含Ti2SC和少量的TiS。碳化物提高了涂层硬度和耐磨性，Ti2SC具有良好的自润滑效果。图2N1涂层典型组织SEM图片Fig.2SEMmicrographofN1coatings图3N2涂层典型组织SEM图片Fig.3SEMmicrographsofN2coatings;a)topregions,b)middleregions2.2显微硬度分析图4为TA2合金激光熔覆复合涂层N1和N2的显微硬度曲线。添加了WS2的N2涂层的显微硬度约为1052.3HV0.5，约为基体的5倍多（基体TA2的

【参考文献】：
期刊论文
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[4]不同载荷下钛合金激光熔覆Ni60/h-BN自润滑耐磨复合涂层的摩擦学性能[J]. 任佳,刘秀波,余鹏程,陆小龙,陈瑶,石皋莲,吴少华,徐东.  摩擦学学报. 2015(04)
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本文编号：3481807