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二维电液颤振冷挤压中摩擦对成形载荷的影响

发布时间:2022-01-19 12:37
  冷挤压主要用于断面形状复杂、尺寸精确、表面质量较高的有色金属管、棒、型材生产,但是,在生产过程中其变形抗力较大、金属流动不理想、模具磨损较大等问题制约了冷挤压技术的发展。为了改善金属的流动,降低成形载荷,有必要对影响成形载荷的相关因素做进一步的研究,解决相关问题,以使得冷挤压技术进一步发展。因此,本课题组设计了一种二维电液颤振冷挤压平台,以解决上述问题。本文以万向节套杯为研究对象,针对成形过程中摩擦对成形载荷的影响,分析了其二维颤振下的成形情况,分别研究了轴向电液颤振与径向电液颤振下摩擦对成形载荷的影响。主要工作内容有:(1)运用相关理论建立摩擦模型。建立了无颤振情况下的摩擦模型,并分别对轴向电液颤振以及径向电液颤振建立了各自的摩擦模型,对理论模型进行推导与对比分析。(2)使用DEFORM-3D软件建立了有限元模型,对无颤振、轴向颤振、径向颤振、二维颤振的情况进行了对比分析,分别对无颤振、轴向颤振、径向颤振及二维颤振挤压情况下各自的行程载荷、速度场及应力场进行了分析,验证了所建立的理论模型的正确性。通过仿真分析得到了如下结论:无颤振挤压方式下,其最大成形载荷为43.13t;轴向颤振挤压... 

【文章来源】:浙江工业大学浙江省

【文章页数】:90 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

二维电液颤振冷挤压中摩擦对成形载荷的影响


正交复合振动拉丝装置

二维电液颤振冷挤压中摩擦对成形载荷的影响


超声振动微成形系统

镦粗,实验装置


1-叠压电致动器;2-内缸;3-外缸;4-叶片图 1-4 振动镦粗实验装置[50]性成形机理模具或毛坯施加可控的振动激励能显著降机理进行了广泛的研究,迄今为止,对振效应”和“体积效应”。动对模具与毛坯表面之间的影响,主要由间分离;2)摩擦力矢量反向,变部分有害,降低摩擦系数。在金属塑性成形过程中形力及成品质量,Pohlman 等[51]首先发现影响,且当振动方向与成形方向相同时,模型,并系统分析了成形过程中尺寸比例力降低的本质。Huang 等[41]以橡皮泥为材

【参考文献】:
期刊论文
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[3]高强度超声波辅助塑性加工成形研究进展[J]. 刘艳雄,华林.  塑性工程学报. 2015(04)
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[5]冗余驱动电液振动台建模仿真及试验研究[J]. 赵敏,关广丰,熊伟,王海涛.  液压与气动. 2015(07)
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[8]利用蓄能器提高液压振动台响应特性的研究[J]. 王浩伟,邢红兵,高英杰,涂朝辉.  液压与气动. 2010(11)
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博士论文
[1]高频单轴电液振动台振动特性研究[D]. 李伟荣.浙江工业大学 2013

硕士论文
[1]振动辅助紫铜箔板微冲裁工艺研究[D]. 皇韶峰.哈尔滨工业大学 2013
[2]高频颤振激励下万向节套杯挤压成形及实验分析[D]. 陈鑫.浙江工业大学 2012



本文编号:3596863

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