中厚板轧制过程中头部变形机理及控制措施

发布时间：2022-01-23 23:49

　　我国钢铁业经历了近几十年的发展,取得了举世瞩目的成就。但是,板带轧制过程中头部弯曲问题依然是各钢铁企业面临的难题,再加上目前钢铁企业面对产能严重过剩、资源与环保的双重压力等困境,如何提高钢板质量、降低成本将变得更为重要。中厚板是一种应用非常广泛的板材,在所有钢铁产品中所占比重较高,轧制过程中轧件头尾翘曲对中厚板的生产设备、生产效率及板型控制影响很大。本文根据首秦4300mm轧机轧制时头部弯曲情况,对轧制过程进行分析,在此基础上调整相关控制手段,对钢板头部翘曲进行控制,达到改善头部翘曲的目的,提高钢板成材率,节约生产成本,从而增强企业在中厚板市场的竞争力。主要研究内容如下:（1）对不对称轧制条件下的轧件弯曲曲率进行推导,研究温度、压下率、轧制线高度、轧辊偏移量、辊速配比、辊径配比、摩擦系数、电机动态特性和重力因素对钢板头部翘曲的影响,总结轧件头部翘曲规律。（2）进行现场调研,了解现场设备,描述钢板头部翘曲现象,分析轧制过程中影响钢板头部翘曲各因素的实际应用情况,归纳总结出主要影响因素。（3）根据钢板头部翘曲理论结合现场试验,对板坯温度均匀性、规程分配、轧制线高度、SKI系数调整等进行优化... 

【文章来源】：燕山大学河北省

【文章页数】：68 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

影响轧件头部弯曲的因素

燕山大学工程硕士学位论文究辊径差对轧件头部弯曲变形的影响，做如下假设：轧件轧，即上下辊对轧件的摩擦系数、上下辊的线速度、轧件上下心线与轧件入口的中心高度一致，1R 、2R 分别为上下辊半径和出口厚度，b 为忽略展宽的轧件宽度，1V 、2V 为单位时间， V 为单位时间内上下辊轧出的金属体积差，且下辊直径

图 2-3 轧件上下表面存在温度差时轧出的轧件形状设1T 、2T 分别为轧件上下表面温度，1 、2 为轧件上下部分的变形抗力，采下变形抗力模型对轧制力进行计算：( )cd exp a T+b (2上下辊对于轧件的作用力分别为 P1、P2：( )aTbRhbPnlbnlbcd + 1111111111.15exp1.151.1511 (2( )aTbRhbPnlbnlbcd + 2222222221.15exp1.151.1522 (2由于轧制变形区内应力场分布复杂，另假设轧辊为刚性，轧件在轧辊的变形处于粘着状态且上下部分变形速度近似相等，也即12 12 ，采用斋藤的简化形式[30]来计算轧制变形区形状影响系数：

【参考文献】：
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本文编号：3605400