SiCp/Al复合材料薄壁件高速铣削机理实验研究

发布时间：2022-09-21 16:29

　　高体分SiCp/Al复合材料具有高的比强度、比模量、热导率和耐磨性,低的热膨胀系数,在航空航天、光学精密仪器、电子、先进武器等高科技领域具有很好的应用前景。由于SiC颗粒增强相和Al合金基体相截然不同的力学特性,使其加工较单纯的金属材料或脆性材料更为困难,加工机理也更为复杂。特别是SiCp/Al复合材料薄壁件同时还具有刚性差,在切削力和切削热的作用下极易发生变形和振动等问题,加工质量难于保证。同时,SiC颗粒周围应力分布不均匀,在切削加工中易造成应力集中、产生裂纹、损伤等。因此,研究高体分SiCp/Al复合材料薄壁件高速铣削的切削加工机理及变形、损伤有着重要的理论和实际意义。本文在对SiCp/Al复合材料高速精密加工研究发展状况进行较为全面的综述分析基础上,应用理论分析和实验研究相结合的方法对高体分SiCp/Al复合材料薄壁件高速精密铣削的表面形成及表面质量、切削力变化特征及影响因素、切削温度及温度场、加工变形及损伤等进行了深入系统的研究,主要研究内容和成果如下:（1）研究了SiCp/Al复合材料薄壁件的切削加工表面形成机理,提出了顺铣、逆铣两种铣削方式下SiCp/Al复合材料薄壁件的... 

【文章页数】：139 页

【学位级别】：博士

【部分图文】：

高体分SiCp/Al复合材料已加工表面形貌

刀具切削熨压简图

铣钻削孔出口处的棱边损伤[141]

【参考文献】：
期刊论文
[1]铣削方式对高体分SiCp/Al复合材料薄壁件高速铣削表面质量影响研究[J]. 焦可如,黄树涛,许立福,张坤,王泽亮.  人工晶体学报. 2015(12)
[2]颗粒增强铝基复合材料界面性能的研究[J]. 孔亚茹,郭强,张荻.  材料导报. 2015(09)
[3]高速正交切削SiCp/Al复合材料切削温度仿真研究[J]. 王泽亮,黄树涛,焦可如,许立福,李金泉.  工具技术. 2014(10)
[4]Machining Characteristics in Cryogenic Grinding of SiCp/Al Composites[J]. Li Zhou,Shutao Huang,Xiaolin Yu.  Acta Metallurgica Sinica（English Letters）. 2014(05)
[5]高速正交切削SiCp/Al复合材料的切屑形成及边界损伤仿真研究[J]. 黄树涛,王泽亮,焦可如,许立福,李金泉.  人工晶体学报. 2014(10)
[6]SiCp/Al复合材料制孔崩边缺陷及其评价方法[J]. 曹波,高航,鲍永杰,鲍子成,陈广华.  复合材料学报. 2014(04)
[7]薄壁弱刚性件的工艺方法及变形控制研究[J]. 李康,李蓓智,杨建国,江小辉.  组合机床与自动化加工技术. 2013(10)
[8]工件材料特性对SiCp/Al复合材料高速铣削加工性的影响[J]. 葛英飞,徐九华,张帅,傅玉灿,边卫亮.  机械科学与技术. 2013(09)
[9]薄壁结构件铣削参数有限元正交优势分析及优化[J]. 胡权威,乔立红,张洪伟.  机械工程学报. 2013(21)
[10]A357铝合金大型复杂薄壁构件的淬火温度场、残余应力及变形的有限元分析（英文）[J]. 杨夏炜,朱景川,来忠红,刘勇,何东,农智升.  Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2013(06)

博士论文
[1]高体积分数SiCp/Al复合材料精密磨削机理及表面评价研究[D]. 于晓琳.沈阳工业大学 2012
[2]SiC颗粒增强铝基复合材料超精密车削的基础研究[D]. 葛英飞.南京航空航天大学 2007

硕士论文
[1]环形薄壁件毛坯内应力测量与评估[D]. 曹殿野.南京航空航天大学 2014
[2]SiCp/Al复合材料薄壁件的高速铣削路径优化研究[D]. 刘闯.沈阳理工大学 2014
[3]低刚度零件数控侧铣精加工的变形预测与控制策略研究[D]. 李益锋.湘潭大学 2006



本文编号：3680281