发动机连杆裂断加工机床的研制及工艺研究
发布时间：2023-02-12 18:41
连杆裂断加工技术是汽车发动机连杆制造领域的一项创新性加工技术,与传统方法相比,该技术具有显著的优越性。不仅减少了连杆加工工序和设备的投资,节约了能源,从而大大降低了总的生产成本。目前国内采用裂断加工技术的企业逐渐增多,设备最初主要依赖进口,现在吉林大学生产的设备占据了很大的市场份额。但进口设备价格昂贵,维护费用高;国产设备仿制德国早期产品,在成本、维护、耗能上都有待高,因此研制新一代的国产连杆裂断设备将具有重要意义。本课题的研究目标是广东工业大学新一代连杆裂断加工机床的研制,其主要内容包括机械结构,液压传动系统和控制系统的设计,以最简洁的机械结构,最低的能耗,满足连杆裂断加工要求,同时实现易维护的目的。本文针对课题组第一代裂断机床的单油缸锁紧机构导致连杆端盖两端受力不均的问题,增加一个辅助油缸并重新设计了全新的连杆端盖锁紧结构。此外,对于机床夹具与拉杆斜楔之间的剧烈冲击导致关键零部件失效的问题,更改了胀套结构,有效高关键零部件的使用寿命。针对系统功率过大、冲击过猛、发热严重等问题,液压传动系统部分在重新计算后进行了改进设计,增加了比例调节阀来调节油泵流量,以减小裂断刚性冲击,同时确保主...
【文章页数】：85 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
1.1 引言
1.2 本课题的研究背景
1.2.1 连杆裂断工艺的原理
1.2.2 连杆裂断工艺的优点
1.2.3 连杆裂断技术的加工方式
1.3 连杆裂断设备的国内外发展现状
1.3.1 国外断裂技术研究现状
1.3.2 国内断裂技术研究现状
1.4 本课题的研究概况
1.4.1 本课题的研究目的及意义
1.4.2 课题来源
1.4.3 本课题的研究内容
第二章 连杆裂断设备的结构设计
2.1 引言
2.2 断裂力学理论基础
2.2.1 裂纹尖端附近的应力与位移场分析
2.2.2 弹塑性断裂力学
2.3 连杆裂断机床结构设计要求
2.4 裂断机床设计总方案
2.5 裂断机床机械结构设计
2.6 裂断夹具与定位机构设计
2.6.1 拉杆的结构
2.6.2 胀套的结构
2.7 裂断执行机构设计
2.8 滑板复位机构设计
2.8.1 滑台调整长条设计
2.8.2 滑板油路设计
2.9 本章小结
第三章 裂断机床液压系统设计及分析
3.1 引言
3.2 液压控制系统的设计要求
3.2.1 液压系统参数要求
3.2.2 液压系统功能要求
3.2.3 负载与运动分析
3.3 确定液压系统的重要性能参数
3.3.1 预选系统工作压力
3.3.2 液压缸型号选择
3.4 液压系统原理图设计
3.4.1 主液压缸控制回路
3.4.2 左液压缸、右液压缸控制回路
3.4.3 液压系统原理图及组成
3.4.4 液压缸动作与电磁铁之间的逻辑关系
3.5 液压系统元件选型
3.5.1 液压泵的确定
3.5.2 比例阀型号的选择
3.5.3 蓄能器型号的选择
3.5.4 油管尺寸的确定
3.5.5 其他辅助元件的选型
3.5.6 液压系统组装
3.6 本章小结
第四章 裂断机床控制系统设计
4.1 引言
4.2 裂断机床控制系统介绍
4.2.1 控制系统设计要求
4.2.2 控制系统介绍
4.3 连杆裂断机床控制系统的硬件部分设计
4.3.1 连杆裂断机床的总电路设计
4.3.2 PLCI\O地址分配
4.3.3 PLCI\O单元接线
4.3.4 中间继电器接线
4.3.5 辅助电气元件的选型
4.4 连杆裂断机床控制系统的软件设计
4.4.1 控制系统的主程序和手动程序设计
4.4.2 自动执行程序
4.4.3 模拟量转变为数字量程序
4.4.4 数字量转换为模拟量程序
4.5 人机界面的设计
4.6 电气控制柜的设计与制作
4.7 本章小结
第五章 连杆裂断机床工艺试验
5.1 引言
5.2 试验材料及试验设备
5.2.1 试样材料分析
5.2.2 试验设备
5.3 连杆裂断机床加工实验
5.3.1 连杆裂断加工的工艺要求
5.3.2 实验条件
5.3.3 实验结果分析
5.4 连杆裂断机床工艺试验
5.4.1 实验方法
5.4.2 液压压力参数对连杆大头孔变形量的影响
5.4.3 液压流量参数对连杆大头孔变形量的影响
5.4.4 裂解槽深度参数对连杆大头孔变形量的影响
5.5 本章小结
结论与展望
论文研究结论
未来研究展望
参考文献
致谢
本文编号：3741620
【文章页数】：85 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
ABSTRACT
第一章 绪论
1.1 引言
1.2 本课题的研究背景
1.2.1 连杆裂断工艺的原理
1.2.2 连杆裂断工艺的优点
1.2.3 连杆裂断技术的加工方式
1.3 连杆裂断设备的国内外发展现状
1.3.1 国外断裂技术研究现状
1.3.2 国内断裂技术研究现状
1.4 本课题的研究概况
1.4.1 本课题的研究目的及意义
1.4.2 课题来源
1.4.3 本课题的研究内容
第二章 连杆裂断设备的结构设计
2.1 引言
2.2 断裂力学理论基础
2.2.1 裂纹尖端附近的应力与位移场分析
2.2.2 弹塑性断裂力学
2.3 连杆裂断机床结构设计要求
2.4 裂断机床设计总方案
2.5 裂断机床机械结构设计
2.6 裂断夹具与定位机构设计
2.6.1 拉杆的结构
2.6.2 胀套的结构
2.7 裂断执行机构设计
2.8 滑板复位机构设计
2.8.1 滑台调整长条设计
2.8.2 滑板油路设计
2.9 本章小结
第三章 裂断机床液压系统设计及分析
3.1 引言
3.2 液压控制系统的设计要求
3.2.1 液压系统参数要求
3.2.2 液压系统功能要求
3.2.3 负载与运动分析
3.3 确定液压系统的重要性能参数
3.3.1 预选系统工作压力
3.3.2 液压缸型号选择
3.4 液压系统原理图设计
3.4.1 主液压缸控制回路
3.4.2 左液压缸、右液压缸控制回路
3.4.3 液压系统原理图及组成
3.4.4 液压缸动作与电磁铁之间的逻辑关系
3.5 液压系统元件选型
3.5.1 液压泵的确定
3.5.2 比例阀型号的选择
3.5.3 蓄能器型号的选择
3.5.4 油管尺寸的确定
3.5.5 其他辅助元件的选型
3.5.6 液压系统组装
3.6 本章小结
第四章 裂断机床控制系统设计
4.1 引言
4.2 裂断机床控制系统介绍
4.2.1 控制系统设计要求
4.2.2 控制系统介绍
4.3 连杆裂断机床控制系统的硬件部分设计
4.3.1 连杆裂断机床的总电路设计
4.3.2 PLCI\O地址分配
4.3.3 PLCI\O单元接线
4.3.4 中间继电器接线
4.3.5 辅助电气元件的选型
4.4 连杆裂断机床控制系统的软件设计
4.4.1 控制系统的主程序和手动程序设计
4.4.2 自动执行程序
4.4.3 模拟量转变为数字量程序
4.4.4 数字量转换为模拟量程序
4.5 人机界面的设计
4.6 电气控制柜的设计与制作
4.7 本章小结
第五章 连杆裂断机床工艺试验
5.1 引言
5.2 试验材料及试验设备
5.2.1 试样材料分析
5.2.2 试验设备
5.3 连杆裂断机床加工实验
5.3.1 连杆裂断加工的工艺要求
5.3.2 实验条件
5.3.3 实验结果分析
5.4 连杆裂断机床工艺试验
5.4.1 实验方法
5.4.2 液压压力参数对连杆大头孔变形量的影响
5.4.3 液压流量参数对连杆大头孔变形量的影响
5.4.4 裂解槽深度参数对连杆大头孔变形量的影响
5.5 本章小结
结论与展望
论文研究结论
未来研究展望
参考文献
致谢
本文编号：3741620
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