多丝金属电解线切割工艺研究
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【摘要】:电解线切割技术作为一种新型的金属切割技术,是通过线电极作为阴极电极对工件进行“离子”溶解的方式进行去除材料,具有加工范围广、加工效率高、加工表面质量好、加工电极不会损耗的优势。本文的主要研究内容如下:(1)提出电解线切割的简单理论模型,分析影响电解线切割加工精度与加工效率的因素。(2)设计并搭建了多丝金属电解线切割试验系统,包括多丝固定张紧装置、加工电源、电解液循环过滤系统、运动平台和控制系统5部分内容。(3)进行了2种单相电解液和1种复合电解液的电解线切割加工实验,通过单变量实验,研究得到加工电压、电极丝进给速度、喷嘴口径和电解液浓度对切缝平均宽度、缝宽标准差等加工质量的影响关系。(4)针对电解线切割实验中的断丝问题,分别分析了单相1号电解液(主要成分为NaCl溶液)和单相2号电解液(主要成分为NaNO3溶液)条件下的断丝原因。(5)采用优化后的加工参数分别进行了单相1号电解液的简单典型图案加工实验、单相2号电解液的二次精确加工实验和复合电解液的多丝电解线切割实验,达到了预期的实验目的。
【关键词】:电解线切割 多丝 多种电解液 加工质量
【学位授予单位】:浙江理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:TG48
【目录】:
- 摘要4-5
- Abstract5-9
- 第一章 绪论9-17
- 1.1 金属切割技术的发展及现状9-13
- 1.1.1 气体火焰切割技术9-10
- 1.1.2 等离子弧切割技术10-11
- 1.1.3 激光切割技术11
- 1.1.4 水射流切割技术11-12
- 1.1.5 电火花线切割技术12-13
- 1.2 电解加工技术及其研究现状13-15
- 1.3 金属电解线切割工艺研究意义15-16
- 1.4 本文研究的主要内容和创新点16-17
- 1.4.1 研究主要内容16
- 1.4.2 研究的创新点16-17
- 第二章 电解线切割工艺研究理论基础17-25
- 2.1 电解加工理论17-21
- 2.1.1 电解和电解加工17-18
- 2.1.2 法拉第定律、电流效率和电解加工速度18-20
- 2.1.3 电解阳极的极化现象20
- 2.1.4 常用电解液20-21
- 2.2 电解线切割加工基本原理21-23
- 2.2.1 电解线切割模型21-22
- 2.2.2 切缝缝宽模型分析22-23
- 2.2.3 影响电解线切割加工精度和效率的因素23
- 2.3 本章小结23-25
- 第三章 多丝金属电解线切割试验系统25-32
- 3.0 总方案设计25-26
- 3.1 多丝固定张紧装置26-28
- 3.2 加工电源28-29
- 3.3 电解液循环过滤系统29-30
- 3.4 运动平台30
- 3.5 控制系统30-31
- 3.6 本章小结31-32
- 第四章 电解线切割工艺实验32-51
- 4.1 单相1号电解液电解线切割实验32-39
- 4.1.1 实验条件32-33
- 4.1.2 实验缝宽数据采集方法33-34
- 4.1.3 加工进给速度对切缝质量的影响34-35
- 4.1.4 加工电压速度对切缝质量的影响35-36
- 4.1.5 喷嘴口径对切缝质量的影响36-38
- 4.1.6 单相1号电解液实验总结38-39
- 4.2 单相2号电解液电解线切割实验39-45
- 4.2.1 实验条件39
- 4.2.2 加工进给速度对切缝质量的影响39-41
- 4.2.3 加工电压对切缝质量的影响41-42
- 4.2.4 电解液浓度对切缝质量的影响42-44
- 4.2.5 单项2号电解液实验总结44-45
- 4.3 复合电解液电解线切割实验45-48
- 4.3.1 实验条件45
- 4.3.2 加工进给速度对切缝质量的影响45-47
- 4.3.3 加工电压对切缝质量的影响47-48
- 4.3.4 复合电解液实验总结48
- 4.4 电解线切割断丝研究48-50
- 4.5 本章小结50-51
- 第五章 电解线切割典型结构加工实验51-57
- 5.1 单相1号电解液加工实验51-52
- 5.2 单相2号电解液加工实验52-54
- 5.3 复合电解液多丝加工实验54-55
- 5.4 本章小结55-57
- 第六章 工作总结和展望57-59
- 6.1 本文工作总结57
- 6.2 对未来工作的展望57-59
- 参考文献59-61
- 致谢61-62
- 攻读学位期间的研究成果62
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