板坯头/尾部平面形状对铝合金厚板粗轧头尾切除量的影响

发布时间：2024-12-29 22:09

　　 为降低铝合金厚板粗轧头尾切除量,提高热轧铝板成材率,以5052铝合金材料为对象,基于DEFORM商用软件,利用刚塑性有限元方法模拟板厚和压下量对头尾鼓形深度的影响规律,建立头尾切除量定量预测模型。以此为基础,开展多道次可逆轧制过程中头/尾部普通平面、圆弧平面、梯形平面下的轧件头尾切除量演变规律探究,结果表明:圆弧平面与梯形平面能减少头尾切损约18%²0%。普通平面的头尾切除量预测模型已应用于实际轧制规程,预测结果和现场实测情况吻合,验证了有限元模拟结果的正确性。综合考虑铸锭的端面铣削工艺,梯形平面更有利于现有铝合金厚板热轧生产。

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【部分图文】：

图1铝合金轧制模拟模型

Rollingtime/sGaptime/s1515151.21.8572501141.21.973486151.31.8174470161.31.8775454161.41.876438161.41.8777412261.52.1278384281.62.1479354301.....

图2板坯头/尾部平面形状方案

modelforaluminumalloy因数μ采用文献[13]中的公式进行计算：4.43[14exp(0.036v)](0.01850.0268T)10(1)式中：v为轧制速度，m/s；T为轧件表面温度，K。轧件与周围空气的换热边界采用混合对流换热，取值6.90W/(m2·K)....

图3轧制模拟结果

1104中国有色金属学报2017年6月图3轧制模拟结果Fig.3Rollingsimulationresults:(a)Cloudpictureofequivalentstrain;(b)CloudpictureofX-velocityfieldinheadarea轧边，侧边压下....

图4轧制参数对头部变形的影响及与鼓形深度的关系曲线

1104中国有色金属学报2017年6月图3轧制模拟结果Fig.3Rollingsimulationresults:(a)Cloudpictureofequivalentstrain;(b)CloudpictureofX-velocityfieldinheadarea轧边，侧边压下....

本文编号：4021360