不锈钢复合焊管焊接质量检测方法及标准研究

发布时间：2017-07-08 11:06

  本文关键词：不锈钢复合焊管焊接质量检测方法及标准研究

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【摘要】：复合管是在满足使用功能和节约成本两方面做为出发点设计的一类管道,基层作为主体满足基本的性能指标并且成本低廉,复层与使用介质接触、满足防腐蚀、使用时间长等需求。螺旋埋弧焊不锈钢复合管是采用三辊螺旋成型工艺将碳钢不锈钢热轧复合卷板卷曲成管后使用埋弧焊焊接工艺焊接而成。主要使用在饮用水及弱腐蚀性介质输送等方面。本文的主要工作和成果如下：a)通过采用Q235B+SUS304热轧复合卷板,选择CHW-S1、 CHW-308L型焊丝和CHF411、CHF117型焊剂,设计Y型坡口等焊接参数,使用螺旋成型工艺和埋弧焊焊接方法分别对不锈钢复层和碳钢基层进行焊接,考察了原料及焊接工艺参数等对复合管性能的影响,通过优化工艺成功试制出了一批不锈钢复合焊管,证明了螺旋成型埋弧焊接生产不锈钢复合管在工艺上是可行的。b)对不锈钢复合焊管进行了化学成分(光谱、能谱)、金相(宏观、微观)、维氏硬度、拉伸、焊缝导向弯曲、夏比冲击、结合强度、晶间腐蚀等检测并分析,对分析结果进行了详细讨论。结果表明在本论文探索的优化原料及焊接工艺参数条件下,所试制的不锈钢复合焊管在综合性能上满足饮用水和弱腐蚀介质领域的输送要求。本文还提出,若进一步提高复合管性能可通过优化焊接工艺以降低焊接接头合金元素稀释率和提高焊缝及热影响区的综合性能来实现。c)参考API SPEC 5LD等复合管标准提出了合理的检验项目、检验方法、评判标准和检验频次,通过分析归纳建立了不锈钢复合管焊接质量检测体系。
【关键词】：复合管 不锈钢 埋弧焊 检测方法
【学位授予单位】：浙江工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TG457.6
【目录】：

• 摘要5-7
• abstract7-12
• 第1章 绪论12-20
• 1.1 引言12
• 1.2 复合管的分类12-13
• 1.3 不锈钢复合管相关资料的收集13-20
• 1.3.1 不锈钢复合管的发展历程13-14
• 1.3.2 不锈钢复合管的制造工艺14-17
• 1.3.3 不锈钢复合管的焊接工艺17-19
• 1.3.4 主要研究内容19-20
• 第2章 Q235B+SUS304不锈钢埋弧焊管的试制20-30
• 2.1 原材料的选用20-22
• 2.1.1 选择原则20-21
• 2.1.2 原材料的入厂检验21-22
• 2.2 焊接工艺的确定22-25
• 2.2.1 焊接方式的选择22
• 2.2.2 焊接材料的选择22-24
• 2.2.3 焊接参数的确定24-25
• 2.3 本次试制总流程25-29
• 2.3.1 本次试制的目标25
• 2.3.2 螺旋埋弧焊管的生产工艺25-26
• 2.3.3 试制前的准备工作26-27
• 2.3.4 试制过程27-28
• 2.3.5 现场试制分析28-29
• 2.4 本章小结29-30
• 第3章 不锈钢埋弧焊管母材及焊缝的检验30-54
• 3.1 化学成分分析30-35
• 3.1.1 光谱和能谱分析结果30-32
• 3.1.2 对化学成分结果的分析32-34
• 3.1.3 元素扩散机理34-35
• 3.2 金相检验35-39
• 3.2.1 金相宏观检验35-36
• 3.2.2 金相微观检验36-39
• 3.3 维氏硬度检测39-40
• 3.4 拉伸性能试验40-44
• 3.4.1 取样及检测标准的确立40-43
• 3.4.2 试验结果及分析43-44
• 3.5 焊缝导向弯曲试验44-46
• 3.5.1 弯曲试验标准的确立44-45
• 3.5.2 弯曲试验结果和分析45-46
• 3.6 夏比冲击试验46-48
• 3.6.1 夏比冲击试验标准的确立46-47
• 3.6.2 夏比冲击试验结果及分析47-48
• 3.7 结合强度试验48-50
• 3.8 晶间腐蚀试验50-51
• 3.8.1 晶间腐蚀的形成机理50
• 3.8.2 晶间腐蚀试验过程及结果50-51
• 3.9 涉水试验51-52
• 3.10 本章小结52-54
• 第4章 不锈钢复合焊管焊接质量检测方法及标准体系的建立54-63
• 4.1 检测体系的建立54-55
• 4.2 质量检测指标的确定55-62
• 4.2.1 外观尺寸56-57
• 4.2.2 焊接缺陷检测57
• 4.2.3 力学性能检测57-59
• 4.2.4 化学成分分析59-60
• 4.2.5 微观组织分析60
• 4.2.6 防腐蚀试验60-61
• 4.2.7 检验汇总61-62
• 4.3 本章小结62-63
• 第5章 结论与展望63-65
• 5.1 结论63
• 5.2 展望63-65
• 参考文献65-68
• 致谢68

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本文编号：534263