矩形花键冷挤压成形工艺参数多目标优化

发布时间：2017-07-16 08:11

  本文关键词：矩形花键冷挤压成形工艺参数多目标优化

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【摘要】：针对矩形花键冷挤压成形中出现齿形充填不饱满和成形力过大的缺陷问题,以x1(坯料直径)、x2(坯料初始倒角)、x3(入模半角)为优化变量,采用响应面法结合有限元数值模拟对花键冷挤压成形工艺参数进行多目标优化。根据实验设计结果分别建立了两个目标函数的二阶响应面模型,方差分析结果表明,模型预测精度高并能够较好地描述两个目标函数关于设计变量的响应。在优化范围内得到矩形花键轴成形最优工艺参数为:x1=Ф48.5 mm,x2=20°,x3=15°。将优化后的工艺参数进行实际验证,结果表明:前端塌角量降至0.27 mm,最大成形力降至1300 k N。工艺试验证明了采用多目标优化得到的工艺参数可以获得合格的产品。
【作者单位】： 四川工程职业技术学院机电工程系;
【关键词】： 响应面法 矩形花键 冷挤压 齿形前端塌角 挤压成形力
【基金】：四川省教育厅科研项目(16ZB0495)
【分类号】：TG376
【正文快照】： 矩形花键因具有较高的承载能力而被广泛应用,传统的机械切削加工方法不仅破坏金属纤维流线,并且降低了零件的强度。因此,矩形花键应尽量采用少无切削的成形工艺替代原切削工艺。目前,国内外学者针对花键成形方面已开展了大量的研究工作。贾俐俐等[1]采用等挤压比流动模型对矩

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本文编号：547738