TPS在制芯生产中的实践

发布时间：2017-08-24 13:10

  本文关键词：TPS在制芯生产中的实践

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【摘要】：为改善制芯工部产能不足的情况,采用TPS分析方法进行了大量分析,认为影响制芯工部产量低的主要原因是可动率低、节拍时间长。为此,采取了以下措施:将内换产转化为外换产,在芯盒上线前进行清理、检查,将下芯盒螺栓装夹改为下芯盒气缸装夹,减少换芯盒时间,进而提高可动率;调整设备布局,增加自动吹气功能,缩短节拍时间。措施制定后对员工进行全面培训,使员工充分理解并严格按照要求执行。生产结果显示:通过运用TPS改善手段及方法,提高了劳动生产率,提升了产品质量,减少了浪费,降低了劳动强度,改善了作业环境,提高了产品的过程能力。
【作者单位】： 烟台胜地汽车零部件制造有限公司;兰州大学经济学院;
【关键词】： TPS 可动率 制芯 换芯盒 设备布局
【分类号】：TG242.7
【正文快照】： 1制芯设备及产能笔者公司拥有1套砂处理混砂系统,熔化工部有6台电炉,制芯工部有8台制芯机,平均每台制芯机每班次产量为907个,每班次生产砂芯7 200个左右。造型工部有3条造型线,每造1型所用时间为21 s,砂箱尺寸为700 mm×600 mm×360 mm,一型2件造型的铸件占总产量的70%左右,其

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本文编号：731467