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大功率三缸泥浆泵曲轴铸造工艺设计研究

发布时间:2016-07-23 14:07

  本文关键词:大功率三缸泥浆泵曲轴铸造工艺设计研究,由笔耕文化传播整理发布。


《河北科技大学》 2011年

大功率三缸泥浆泵曲轴铸造工艺设计研究

赵彦刚  

【摘要】:三缸单作用往复泥浆泵广泛运用于地质勘探工作中。曲轴是往复泥浆泵的最主要的关键传动部件,更是一个重要的安全部件,必须具有足够的刚度、疲劳强度才能保证泥浆泵可靠运转。本文通过对国内外曲轴材质、毛坯加工技术现状及石家庄煤矿机械有限责任公司曲轴铸造工艺进行了分析与研究,探索出了适合干模砂生产条件的泥浆泵曲轴毛坯铸造的最佳工艺方案,试验生产出了强韧性能合理匹配、性价比高的铸钢曲轴毛坯。 本文通过分析影响曲轴铸造质量的各种影响因素,阐述了铸造缺陷的形成机理。根据顺序凝固理论按照模数法设计了明顶冒口对铸件进行凝固补缩,通过合理的设计使用内外冷铁以减小铸件的热节,使曲轴形成自下而上的凝固顺序以减少冒口的补缩压力。设计了曲轴铸件合理的浇注系统及浇注时间,降低了铸件形成夹砂、气孔等铸造缺陷的倾向。设计了合理的防裂筋,减少了曲轴铸件凝固过程中热裂倾向。通过对造型型砂、涂料配比工艺的设计与控制以及砂型烘干工艺的设计,减小了曲轴铸件形成砂眼气孔等铸造缺陷的倾向。 曲轴材料为ZG40MnB,采用碱性电弧炉吹氧氧化法冶炼工艺。本文通过研究ZG40MnB钢冶炼的配料、熔化期、氧化期、还原期等冶炼过程的控制,以保证钢的冶炼质量。采用钢渣混出、镇静浇注的出钢浇注工艺。通过设计合理的浇注工艺规程以确保冒口保持较高的温度和足够的钢液补缩铸件。 冒口采用热切割工艺,降低了曲轴铸件形成冷裂纹的倾向。曲轴铸件采用正火处理,细化了内部组织,提高了强度。 本文通过对三缸泥浆泵曲轴铸造工艺的研究,确定了最佳铸造工艺方案、造型工艺、冶炼工艺、清理工艺等工艺参数,解决了曲轴曲拐的缩孔和曲轴圆脖与中间拐交叉处的裂纹关键技术难题,成品率由40%提高到97%,取得了良好的经济和社会效益。

【关键词】:
【学位授予单位】:河北科技大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2011
【分类号】:TG244
【目录】:

  • 摘要4-5
  • Abstract5-9
  • 第1章 绪论9-16
  • 1.1 问题的提出及研究的意义9-11
  • 1.1.1 问题的提出9-11
  • 1.1.2 研究的意义11
  • 1.2 国内外研究现状11-14
  • 1.2.1 曲轴材料11-12
  • 1.2.2 造型材料12-13
  • 1.2.3 工艺方案13
  • 1.2.4 石煤机公司铸造曲轴的工艺现状13-14
  • 1.3 本文研究的主要内容及重点解决的关键问题14-16
  • 1.3.1 本文研究的主要内容14
  • 1.3.2 本文重点解决的关键问题14-16
  • 第2章 曲轴铸造缺陷分析及预防措施16-22
  • 2.1 铸造曲轴的结构与标准要求16
  • 2.2 曲轴铸件铸造质量的影响因素16-17
  • 2.3 曲轴铸造缺陷形成机理的分析及预防措施17-21
  • 2.3.1 裂纹形成的原因分析及预防措施17-19
  • 2.3.2 缩孔、缩松形成的原因及预防措施19-20
  • 2.3.3 砂眼形成的原因及预防措施20-21
  • 2.3.4 机械性能不合格的原因及预防措施21
  • 2.4 本章小结21-22
  • 第3章 曲轴铸造工艺分析与设计22-32
  • 3.1 工艺方案设计22
  • 3.1.1 采用的主要工艺和设备22
  • 3.1.2 曲轴铸件生产的工艺流程22
  • 3.2 铸造工艺参数选择与设计22-29
  • 3.2.1 冒口设计24-26
  • 3.2.2 补贴设计26-27
  • 3.2.3 浇注系统设计27-28
  • 3.2.4 冷铁设计28-29
  • 3.2.5 铸筋设计29
  • 3.3 曲轴铸造工艺设计图29-30
  • 3.4 本章小结30-32
  • 第4章 型砂制造32-35
  • 4.1 型砂的配比32
  • 4.2 造型工艺要点32-33
  • 4.3 砂型、芯烘干工艺33-34
  • 4.4 合箱34
  • 4.5 本章小结34-35
  • 第5章 铸造曲轴用ZG40MnB钢的冶炼及浇注工艺35-43
  • 5.1 冶炼质量控制的关键35
  • 5.2 冶炼工艺过程35-40
  • 5.2.1 装料和配料35-36
  • 5.2.2 熔化期36
  • 5.2.3 氧化期脱磷脱碳36-39
  • 5.2.4 还原期脱氧脱硫39-40
  • 5.3 曲轴铸件浇注工艺40-41
  • 5.4 本章小结41-43
  • 第6章 曲轴铸件的清理与热处理43-46
  • 6.1 曲轴铸件的清理43-44
  • 6.1.1 落砂时间43
  • 6.1.2 曲轴铸件落砂后的清理工艺流程43-44
  • 6.2 曲轴铸件的热处理44-45
  • 6.3 本章小结45-46
  • 第7章 结果与分析46-49
  • 7.1 质量统计与分析46
  • 7.2 生产效率统计与分析46-47
  • 7.3 经济与社会效益分析47-49
  • 7.3.1 经济效益分析47-48
  • 7.3.2 社会效益分析48-49
  • 结论49-50
  • 展望50-51
  • 参考文献51-54
  • 致谢54-55
  • 个人简历55
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