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盘形滚刀破岩力影响因素试验研究

发布时间:2020-01-25 20:30
【摘要】:采用试验方法研究了盘形滚刀破岩时掘进参数贯入度、切削速度和刀间距的选择对破岩性能的影响.结果表明:贯入度、切削速度的增加,破岩力成比例增大;得到最优贯入度为7.6 mm和最优切削速度6 m/h,进而确定刀盘转速和最外径线速度,推算TBM总推力和总转矩.分析盘形滚刀切割岩石时的挤压、剪切破坏过程,前方破碎区由于挤压破坏形成粉盒区;两侧的岩石受到滚刀浸入的挤压作用,发生弹性变形,逐渐达到岩石的剪切强度极限,裂纹贯通碎裂.
【图文】:

受力图,受力图,贯入度,刀间距


沂钡母飨?力;位移信号的反馈用来控制伺服阀,形成一套闭环系统.试验用的滚刀均为天工刀具厂制造的17″盘型滚刀,为掘进施工中最常用的滚刀;岩石的试样尺寸为1500mm×800mm×500mm;由于岩石为脆性特性,在受力不均匀的情况下,容易脆裂,用混凝土浇灌试样和底座之间的间隙,保证了岩石的整体性和切削环境的真实性;试样安装时,倾斜15°,保证了滚刀切割岩石贯入度逐渐增加,真实模拟全断面掘进机刀盘的螺旋线掘进过程.图1为滚刀在试验中各项受力示意图,定义Fv为垂向力,Fr为纵向力,Fs为侧向力.图1双刀破岩滚刀受力图Fig.1Forcesbetweentwodisccutterswhencuttingrock1.2试验因素以贯入度p、切削速度v和刀间距s为3个自变量因素,,每个因素安排4个水平,设计一次正交试验.试验中其他因素一致,如岩石的材料不变.正常破碎过程中,盘形滚刀因长期工作刀刃部分磨损失去破岩能力而更换,因此以切削过程中盘形滚刀所受到的平均切削力为试验指标比较适宜.因此,对结果进行分析时,以平均垂向力、纵向力和侧向力为分析试验指标.试验的各个因素和水平如表2所示.表2试验因素水平表Table2Tableofimpactfactorsinthetest因素水平1234贯入度p/mm2.55.17.610.1切速v/(m·s-1)0.751.001.251.50刀间距s/mm76767676比能(s/p)30.414.9107.52结果与讨论2.1破岩过程受力分析垂向液压加载油缸的加载过程为伺服渐进加载,纵向推进的最大速度为1.5m/s,试样长度为1.5m,最大速度下1s即可完成岩石试样的破岩过程,如图2所示.因此,恒定贯入度切割时,需预先把垂直油缸下降至恒定的切深位置.本试验为双滚刀切割,由图3可以看出,1#滚刀浸入岩石即t=4.02s时,刀具的受力由空载变为负载,会产生冲?

【共引文献】

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本文编号:2573104

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