聚能装药破甲深度炸高不敏感性研究

发布时间：2021-02-07 00:40

　　为降低聚能装药在不同炸高下的破甲威力散布,使破甲战斗部更好地适应在未爆弹药销毁器材中的使用条件,采用AUTODYN有限元程序进行数值模拟,得到了低碳钢药型罩聚能装药破甲深度与药型罩锥角、壁厚及炸高之间的关系曲线。相同药型罩锥角和壁厚在4种炸高下射流破甲试验结果与仿真结果误差最大为1.9%。在装药直径为64 mm、罩顶装药高为35.4 mm、药型罩锥角为55°～65°、壁厚为1.1～1.5 mm的情况下,以锥角60°时或壁厚1.5 mm时射流破甲威力对炸高最为不敏感,炸高从50 mm变化到500 mm,破甲深度只分别变化了28.8%和29.0%。 

【文章来源】：弹箭与制导学报. 2020,40(01)北大核心

【文章页数】：8 页

【部分图文】：

聚能装药结构

为减小计算量,将整个侵彻过程分为射流成型阶段和射流侵彻靶板阶段。在射流成型阶段,不考虑靶板的影响,计算域尺寸为155 mm×60 mm,计算域内填充材料,聚能装药有限元模型和网格划分如图2所示。图3为t=20 μs射流形态,此时射流即将到达靶板。为了建立直径100 mm、厚300 mm的45钢靶板模型,扩大计算域,取炸高为50 mm,如图4所示。在t=25 μs时炸药和壳体对射流作用已经结束,此时删除炸药和壳体。1.2 材料模型与状态方程的选取

炸药装药选为聚黑-2,采用JWL材料模型和EOS状态方程来描述炸药的爆轰过程。低碳钢药型罩和45钢靶板材料模型为Johnson-Cook模型,状态方程均为Shock方程。尼龙壳体材料模型取为Von Mises模型,状态方程为Shock方程,且添加失效为静水拉伸临界压力。不同材料模型和状态方程中所选用的参数如表1～表3所列,其中药型罩材料1006低碳钢和壳体材料尼龙均采用AUTODYN软件材料库中的材料模型和状态方程参数。图4 射流即将侵彻靶板阶段

【参考文献】：
期刊论文
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[3]炸高对线型聚能切割器切割深度影响的数值分析[J]. 马海洋,龙源,何洋扬.  火工品. 2008(04)
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本文编号：3021353