传爆管压药工艺与安全性研究

发布时间：2021-04-02 07:02

　　目前很多兵工企业火工品的装配依然全用手工作业的方式进行,但是实践表明,手工作业在很大程度上存在着缺陷。本论文在导师岳明凯老师的指导下通过对工艺的研究优化,设计出安全可靠地自动装配生产线,从根源上实现了人机隔离、具有更好地产品质量、更有效的提升材料的使用率、具有很高的生产效率。火工作业过程中确保操作者的人身安全是最重要的因素。自动化系统通常会将工作人员从工作场所移除,从而保护他们免受工作环境的危害。随着技术的不断发展,引信技术也得到了极大的提升,导致出现产品种类多的情况,因此设计传爆管自动化生产线时在考虑模块过设计的同时,还要考虑序列化工装设计,以有效满足灵活生产的需要。传爆管自动化装配生产线主要有自动上下料机构、多种检测系统、自动压药模块、药剂高度检测系统等一系列模块组成。其中最主要的是各系统相关的电器元件应按照相关要求,采用防爆器件。在监测系统中采用先进的光学检测技术。在线测试被广泛认为是线路自动化的关键技术。在线测试可降低生产成本,提高客户满意度并减少浪费。它是产品和批次完整性以及批量混合预防的关键。通过可靠的论据进行自动投资可以带来巨大的经济效益。通过降低劳动力成本、提升作业区的... 

【文章来源】：沈阳理工大学辽宁省

【文章页数】：78 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

福特公司第一条流水线

第一台数控车dcompanyFig.1.2ThefirstCNCcar

第1章绪论-5-图1.3虚拟装配模型Fig.1.3Virtualassemblymodel企业在实际生产过程中如冲压件，其零件尺寸的稳定性很难得到保证[13]，其零件尺寸离散大，在这种情况下进行自动化装配[14]，对装配设备提出了极高的要求，其零件的尺寸及作业环境对装配的合格率产生了极大影响[15]。以上因素在生产中很难通过设备及技术有质的改变，在这种情况下，Shirai和Inoue在1973年提出将视觉反馈系统应用于自动化装配系统[16][17]。随后1979年，Hill和Park提出了由视觉伺服即末端闭环控制的理念[18]。目前，图像处理技术在目标的实时监测和控制领域仍是重点研究方向[19]。1.3研究内容通过对传爆管结构的分析，并根据现有生产工艺的特点，采用优化控制理论及自动化控制的方法，应用前沿的设计思路,设计出全自动化的装配加工生产线，并通过对生产过程所采集的数据进行分析及处理，进而优化生产线相应的模块，不断提升传爆管压药过程的安全性及产品的质量。本课题将从以下几个方面开展工作：1.本课题针对某企业现存的传爆管压药工艺和设备进行缺陷分析，通过对传爆管的称量、控制压药过程、实现连续生产等工艺参数的研究和分析，实现传爆管的自动装配，提高作业过程的安全度，为后续多种传爆系列产品的装配及在线监测技术的系统设计提供相应的理论依据和实践参考价值。

【参考文献】：
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本文编号：3114821