不同温度场下AZ31镁合金筒形件反挤压成形规律研究

发布时间：2021-04-17 17:48

　　为了探索不同温度场对AZ31镁合金筒形件反挤压成形的影响规律,采用数值模拟与实验相结合的方式,控制模具温度为200℃,通过改变坯料温度探究温度场和应变场的分布规律,以及筒形件的力学性能和微观组织。结果表明:在筒形件的成形过程中坯料自身热量、模具与坯料之间热传递以及形变热形成一定温度场;即使坯料为室温,挤出时最高温度都达到290℃。在不同坯料温度条件下,等效应变主要集中在筒形件的转角处和内壁,筒壁同一高度沿着内壁到外壁等效应变值逐渐减小。反挤压成形后的筒形件的微观组织和力学性能得到了明显的改善,坯料室温时成形的筒形件相比较于原始材料,平均晶粒尺寸从25. 58μm减小到2. 39μm,屈服强度和抗拉强度分别提高了119%和74. 7%,伸长率提高了67. 7%。分析可知反挤压过程中发生了动态再结晶,晶粒显著细化,提高了材料的力学性能。 

【文章来源】：塑性工程学报. 2020,27(02)北大核心CSCD

【文章页数】：8 页

【部分图文】：

不同坯料温度成形的筒形件等效应变场分布

0 等效应变分布

(3)在反挤压成形之后晶粒明显细化，力学性能都得到了很大程度的提升。即使在坯料温度为室温时，也完整的制备出了筒形件，其抗拉强度提升了74.7%，伸长率提高了67.7%，对镁合金筒形件的生产具有很大的意义。

【参考文献】：
期刊论文
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[3]难变形材料薄壁筒形件强力旋压研究进展[J]. 赵刚要,张冉阳,郭正华,涂善俊,王恩乐,冯占荣.  热加工工艺. 2012(23)
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[5]AZ31镁合金连续挤压过程数值模拟[J]. 吴桂敏,高飞,符蓉.  热加工工艺. 2009(17)

博士论文
[1]难变形金属筒形件热强旋成形机理及工艺参数优化[D]. 王兴坤.华南理工大学 2018



本文编号：3143874