装药与壳体的匹配关系

发布时间：2021-04-20 01:29

　　针对杀爆战斗部装药种类与壳体材料的匹配问题,本文通过圆柱形弹体来简化杀爆战斗部的结构,研究其破片的初速、飞散角与质量分布受装药种类与壳体材料的影响规律,寻找合理的匹配关系,优化杀爆战斗部。首先,本文采用正交优化设计方法,结合AUTODYN-3D仿真软件和基于Mott破片分布理论的Stochastic随机破碎模型对圆柱形战斗部进行了仿真研究来模拟弹丸爆炸形成破片的过程,研究装药种类、壳体材料与起爆方式对破片形成及飞散的影响关系并进行了合理匹配。然后,通过破片战斗部设计专家系统仿真软件,研究装药种类、壳体材料与壳体壁厚对破片形成及飞散的影响关系,基于正交优化设计方法对仿真结果进行分析处理。最后,立足于Φ70mm口径圆柱形弹体模拟试验,设计了试验方案,并设置了破片质量分布试验和杀伤威力综合试验,分别研究装药材料,壳体材料,壳体壁厚对破片形成及飞散的影响规律。 

【文章来源】：南京理工大学江苏省 211工程院校

【文章页数】：74 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
目录
1 绪论
    1.1 引言
    1.2 榴弹的相关知识与发展演变
    1.3 壳体材料和炸药的研究与发展
        1.3.1 壳体材料
        1.3.2 炸药的发展
    1.4 本文主要研究内容及工作
        1.4.1 本文主要研究内容
        1.4.2 本文主要工作
2 破片形成及飞散的理论研究
    2.1 引言
    2.2 圆柱形弹体爆轰的物理描述
    2.3 杀爆弹破碎机理分析
        2.3.1 破片质量分布计算方法
        2.3.2 破片初始速度计算方法
        2.3.3 破片飞散角计算方法
    2.4 本章小结
3 战斗部的有限元仿真研究
    3.1 仿真模型建立和网格划分
    3.2 壳体材料及状态方程
    3.3 炸药材料及状态方程
    3.4 起爆方式对破片分布的影响研究
    3.5 正交实验法介绍
    3.6 正交设计方法在数值仿真中的应用
        3.6.1 正交实验方案仿真结果
        3.6.2 正交实验方案结果分析
        3.6.3 优化方案仿真计算分析
    3.7 本章小结
4 破片形成及飞散的仿真与模拟试验研究
    4.1 仿真研究
        4.1.1 不同装药材料对破片形成及飞散的影响
        4.1.2 不同壳体材料对破片形成及飞散的影响
        4.1.3 不同壳体壁厚对破片形成及飞散的影响
        4.1.4 破片形成及飞散的正交优化设计
    4.2 破片质量分布试验
        4.2.1 试验目的
        4.2.2 试验方案
        4.2.3 试验场地设置
        4.2.4 试验结果及分析
    4.3 本章小结
5 结束语
    5.1 主要工作与结论
    5.2 本文的不足及今后研究工作展望
致谢
参考文献
附录



本文编号：3148709