大口径榴弹弹体成形工艺改进及工艺装备设计

发布时间：2021-06-13 11:10

　　分析了传统的大口径榴弹弹体热挤压成形工艺在工序流程、产品质量、生产效率、成本控制和装备安全性等方面存在的不足,并提出了改进方案,将弹体生产过程分为压型、缩径-反挤压、首序收口和次序收口4个工序。以某型Ф155 mm口径榴弹弹体为研究对象,基于有限元模拟软件DEFORM-3D,利用改进后的工艺对弹体成形过程进行了数值模拟,获得了金属的流动状态和各工序中温度场、应变速率场、等效应变场的分布特性以及载荷的变化规律。最后提出了压型、缩径-反挤压工序的组合工艺装备以及两道次收口工序的组合工艺装备的设计方案,新的装备设计方案可为弹体成形装备的升级换代提供参考。 

【文章来源】：锻压技术. 2020,45(02)北大核心CSCD

【文章页数】：9 页

【部分图文】：

传统的大口径榴弹弹体生产工艺流程

与传统工艺相比，改进后的大口径榴弹弹体成形工艺在很大程度上保证了产品成形流程的连贯性，各工序间的联系更加紧密。首先，将传统工艺中的冲孔和拉伸工序进行了合并，从而令弹体长度和壁厚成形任务在缩径-反挤压工序中一次性完成，通过对拉伸和冲孔的逻辑关系进行重组，充分利用了坯料在缩径变形过程中所产生的变形热，使弹体坯料变形所需要的温度得到了维持，为完成弹体收口成形提供了可靠保证。其次，新工艺采用圆截面金属棒料，可使坯料在压型过程中与压型凹模内壁贴合更充分，提高了弹体内部金属致密度的均匀性。另外，两道次收口工序合理分配了弹体筒壁的弯曲变形程度，不易使弹体其他部位发生屈曲。图3 改进后的大口径榴弹弹体生产工艺流程

改进后的大口径榴弹弹体生产工艺流程

【参考文献】：
期刊论文
[1]大口径厚壁管道热挤压成形过程微观组织模拟及实验研究[J]. 李攀,罗建国,卜祥丽,金雪芹,占克勤,杨绍兰.  塑性工程学报. 2019(03)
[2]高精度联动辊轧生产线的设计与应用[J]. 徐平凡,肖文勋,王哲,王文彬.  锻压技术. 2019(04)
[3]整体式挂车支承桥主轴变温挤压成形工艺[J]. 李攀,罗建国,刘航,朱鑫锴,徐春国.  锻压技术. 2018(03)
[4]锻造生产线生产过程的数字化概述[J]. 李卓,丁宵月.  锻压技术. 2018(01)
[5]大口径火炮内弹道参数的计算及仿真[J]. 程林,霸书红,蒋大千,贾凯华,王树涛.  兵器装备工程学报. 2017(11)
[6]弹体毛坯热冲拔工艺[J]. 夏克祥,姜春茂,刘海艳,王连义,王波,赵广军,金艳,张雷.  精密成形工程. 2017(02)
[7]弹体毛坯热收口成形工艺研究[J]. 姜春茂,刘海燕,付伟,王竞宇,方哓玲,邱志斌,董志修.  精密成形工程. 2016(01)
[8]某大口径榴弹炮弹带挤进过程数值模拟研究[J]. 孙全兆,杨国来,王鹏,葛建立,谢润.  兵工学报. 2015(02)
[9]弹体热成形模具材料成分及性能研究[J]. 郝红元,王瑞栋.  热加工工艺. 2012(14)

博士论文
[1]大口径榴弹炮弹带挤进动力学研究[D]. 孙全兆.南京理工大学 2016
[2]大口径弹体辊挤—引伸成形技术研究[D]. 赵熹.中北大学 2014

硕士论文
[1]炮弹弹体毛坯精化新工艺研究[D]. 许丁.河南科技大学 2014



本文编号：3227378