薄壁钛合金叶片加工工艺参数均匀设计实验研究
发布时间:2021-10-09 14:52
钛合金具有强度高、弹性模量低、抗腐蚀性强、比重轻、在高温和低温下性能稳定等特性。常用来加工一些工作环境恶劣,强度要求较高的叶片。叶片是一类典型的自由曲面零件,加工难度大,它的曲面形状和制造精度都会对叶片的工作造成影响,研究叶片的加工方法将有助于提高叶片的加工精度和加工效率。本文通过对叶片常规加工过程进行描述和分析加工工艺,比较各种加工叶片方法的优缺点,选择一种高效的加工方法进行加工实验。在加工实验中研究适合加工钛合金的切削刀具,常用于加工钛合金的两种刀具材料YG8硬质合金和PCD刀具。应用均匀设计实验方法进行切削加工实验,总结两种刀具的磨损情况和磨损规律。在切削加工实验中提取两种刀具按照一定的切削参数加工出的表面粗糙度值和图样,分析两种刀具加工钛合金叶片时切削参数对表面粗糙度的影响规律。通过大量的实验研究总结出,YG8硬质合金刀具只适用于低速切削,低速切削YG8硬质合金切削稳定,适合作为粗加工刀具;PCD刀具硬度和耐热性比YG8硬质要好,高速切削时性能稳定,适合作为精加工刀具。通过对切削参数进行优化,用优化后的切削参数进行加工,所加工出的表面粗糙度值有所降低,刀具的使用寿命有所延长,加...
【文章来源】:湘潭大学湖南省
【文章页数】:63 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
美国历代战机的中各种材料应用的柱状图
(a)加工零件装夹图 (b)叶片 3D 模型图图 2-2 叶片2.2 建立切削加工实验平台如图 2-3 所示,薄壁叶片加工实验所需要的设备主要包含机床、刀具、工件及其它附属设备。
图 2-4 钛合金板材表 2-3 TC4 的化学成分表TC4(Ti-6Al-4V)的化学成分(质量分数)%主要成分 杂质≤%Al V Fe C N H 5.5~6.75 3.4~4.5 0.3 0.08 0.05 0.15 表 2-4 TC4 的物理性能、力学性能表oC 线胀系数/10-6Co1热导率λ/W.m-1.K-1弹性模量 E/MPa抗拉强度δ/MPa伸长率/%168.53 5.44 108740 960 10
【参考文献】:
期刊论文
[1]精密薄壁零件的加工[J]. 封金徽,娄嘉俊,连碧华. 科技资讯. 2014(20)
[2]铣削新型TC21钛合金多目标参数优化[J]. 陶开荣,周成,李海滨. 航空制造技术. 2014(08)
[3]铣削TC4钛合金的刀具磨损对比试验[J]. 张守全. 新技术新工艺. 2011(09)
[4]航空难加工材料典型零件切削技术研究[J]. 杨金发. 金属加工(冷加工). 2011(17)
[5]高速铣削中的几何因素对加工表面粗糙度影响与实验[J]. 高广进. 天津职业院校联合学报. 2011(02)
[6]难加工材料的性能特点决定高效加工的有效途径[J]. 韩荣第. 航空制造技术. 2010(11)
[7]国内外钛合金研究的发展现状及趋势[J]. 赵永庆. 中国材料进展. 2010(05)
[8]高速铣削速度对TC4钛合金表面完整性影响机理[J]. 杨振朝,张定华,姚倡锋,任军学,田卫军. 南京航空航天大学学报. 2009(05)
[9]高速铣削淬硬钢刀具磨损机理的研究[J]. 查文炜,何宁. 机械设计与制造. 2008(12)
[10]金属切削刀具的磨损机理[J]. 李颖芝. 硅谷. 2008(11)
硕士论文
[1]基于钛合金的难加工材料切削加工工艺研究[D]. 黄蓓.南京理工大学 2015
[2]硬质合金刀具碳化钨浸出机理及抑制研究[D]. 宋月星.河北联合大学 2012
[3]基于GA-BP神经网络漏钢预报模型研究[D]. 杨吉林.东北大学 2010
[4]司太立焊材车削加工刀具磨损机理及应用研究[D]. 杨晓旻.上海交通大学 2010
[5]基于遗传算法的车削用量优化研究[D]. 张庆旭.内蒙古农业大学 2009
[6]数控加工切削参数优化的研究[D]. 赵绪平.沈阳工业大学 2006
本文编号:3426604
【文章来源】:湘潭大学湖南省
【文章页数】:63 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
美国历代战机的中各种材料应用的柱状图
(a)加工零件装夹图 (b)叶片 3D 模型图图 2-2 叶片2.2 建立切削加工实验平台如图 2-3 所示,薄壁叶片加工实验所需要的设备主要包含机床、刀具、工件及其它附属设备。
图 2-4 钛合金板材表 2-3 TC4 的化学成分表TC4(Ti-6Al-4V)的化学成分(质量分数)%主要成分 杂质≤%Al V Fe C N H 5.5~6.75 3.4~4.5 0.3 0.08 0.05 0.15 表 2-4 TC4 的物理性能、力学性能表oC 线胀系数/10-6Co1热导率λ/W.m-1.K-1弹性模量 E/MPa抗拉强度δ/MPa伸长率/%168.53 5.44 108740 960 10
【参考文献】:
期刊论文
[1]精密薄壁零件的加工[J]. 封金徽,娄嘉俊,连碧华. 科技资讯. 2014(20)
[2]铣削新型TC21钛合金多目标参数优化[J]. 陶开荣,周成,李海滨. 航空制造技术. 2014(08)
[3]铣削TC4钛合金的刀具磨损对比试验[J]. 张守全. 新技术新工艺. 2011(09)
[4]航空难加工材料典型零件切削技术研究[J]. 杨金发. 金属加工(冷加工). 2011(17)
[5]高速铣削中的几何因素对加工表面粗糙度影响与实验[J]. 高广进. 天津职业院校联合学报. 2011(02)
[6]难加工材料的性能特点决定高效加工的有效途径[J]. 韩荣第. 航空制造技术. 2010(11)
[7]国内外钛合金研究的发展现状及趋势[J]. 赵永庆. 中国材料进展. 2010(05)
[8]高速铣削速度对TC4钛合金表面完整性影响机理[J]. 杨振朝,张定华,姚倡锋,任军学,田卫军. 南京航空航天大学学报. 2009(05)
[9]高速铣削淬硬钢刀具磨损机理的研究[J]. 查文炜,何宁. 机械设计与制造. 2008(12)
[10]金属切削刀具的磨损机理[J]. 李颖芝. 硅谷. 2008(11)
硕士论文
[1]基于钛合金的难加工材料切削加工工艺研究[D]. 黄蓓.南京理工大学 2015
[2]硬质合金刀具碳化钨浸出机理及抑制研究[D]. 宋月星.河北联合大学 2012
[3]基于GA-BP神经网络漏钢预报模型研究[D]. 杨吉林.东北大学 2010
[4]司太立焊材车削加工刀具磨损机理及应用研究[D]. 杨晓旻.上海交通大学 2010
[5]基于遗传算法的车削用量优化研究[D]. 张庆旭.内蒙古农业大学 2009
[6]数控加工切削参数优化的研究[D]. 赵绪平.沈阳工业大学 2006
本文编号:3426604
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