某动能破门弹复合材料发射筒的研究

发布时间：2024-01-31 03:39

　　某复合材料发射筒基于“戴维斯”平衡抛射原理,实现微声、微光、微烟的微痕发射。弹丸发射时,前、后闭气活塞分别推动弹丸和平衡体向发射筒两端运动,活塞接触到变形环后被制动,留在发射筒内密闭火药燃气。在整个发射过程中,复合材料筒体要承受较大的瞬态燃气压力、轴向制动力以及弹-管接触碰撞力的综合作用,其动态响应是影响该武器系统性能的关键。以玻-碳纤维混杂缠绕成型的复合材料筒体为研究对象,通过对复合材料发射筒进行结构分析、成型工艺及工艺参数设计和有限元显示动力学建模分析等过程,设计出满足指标要求的纤维缠绕树脂基复合材料发射筒,为后续同类型项目的研制提供理论指导和可行性方案。主要内容如下:(1)从组份材料、成型工艺等方面阐述了目前国内外复合材料的发展、应用现状,并对复合材料筒体的结构设计、强度校核分析等研究工作进行综述;(2)根据复合材料发射筒的技术指标和结构特点,结合复合材料强度理论,探明复合材料筒体的设计重点和关键技术,在充分理解动力部件、制动部件、弹丸平衡体设计思路的前提下,选取适合的设计理论与设计方案,为后续设计分析工作做准备;(3)复合材料筒体是由金属预埋件和纤维缠绕层组成,而纤维缠绕层是由...

【文章页数】：66 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图1.1玻琐纤维生产工艺

中类?性能?主要用途??Ｅ玻纤（无碱玻纤）?良好的绝缘性能和机械性能，不耐酸?电子基材??Ｃ玻纤（中碱玻纤）绝缘性能和机械性能相对较差，耐酸?表面毡、沥青增强??Ａ玻纤（高碱玻纤）成本较低，耐水性差?较少使用??Ｓ玻纤（高强玻纤）?高强度、高模量?军工产品??Ｄ玻纤?低介电、低污....

图１．２复合材料成型工艺??选择合适的成型工艺对复合材料产品非常重要，因为成型工艺不但关系到是否能满??

经过几十年的发展，复合材料的成型工艺越来越多样化和精细化，但同时我们可以??看到，复合材料成型工艺基本和共性的部分基本相同，复合材料成型工艺流程示意图如??图１．２所示。??＼树脂基体?ｐＢｉｌｕＢｉｌ?￣Ｔｉｉ￣＇??？增强材料?？胶液配置?？固化??？成型模具?？材料处理?？....

图1.3卡尔·古斯塔夫

＃?利用树脂传递设备将树脂注入模具中表面质量好，适用成本高、孔隙率高、??使其浸润增强材料，加热固化?于复杂产品?纤维含量低??亩内性丁＃?利用真空袋和真空泵施压，压实预浸?士＋此?地中／？：中―由：??胃＆料、排除气泡，加热隊?＿低＇＃实度较低??＿?将铺放好的预浸料坯体放入热....

图２．１某复合材料发射筒总体结构??其中，筒体为复合材料（其中预埋连接环），见图２．２

?制动环??图２．１某复合材料发射筒总体结构??其中，筒体为复合材料（其中预埋连接环），见图２．２。采用高强玻纤和碳纤维作为??增强材料，环氧树脂作为基体材料，利用缠绕工艺成型，采用混杂纤维缠绕方式，环向??缠绕为碳纤维材料，纵向缠绕为高强玻纤材料，环向纵向交替的铺层设计，利用碳....

本文编号：3890896