V形顶部结构药型罩射流成型及侵彻模拟

发布时间：2024-03-03 23:44

　　为提高聚能射流的侵彻能力,结合射流的二次喷射现象,在锥角药型罩基础上设计出V形顶部结构药型罩,运用ANSYS/LS-DYNA对V形顶部药型罩的射流形成和射流侵彻靶板过程进行数值仿真并与锥角药型罩的侵彻能力进行对比。结果表明:V形顶部药型罩的射流头部速度比锥角罩提高约7.2%,射流没有断裂,延展性好,且杵体较小。V形顶部药型罩形成的射流的侵彻深度提高约16.9%,侵彻能力更强。

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【部分图文】：

图1聚能装药结构图

基于射流的二次喷射现象[10],在锥角药型罩基础上设计出一种V形顶部结构药型罩。锥角药型罩和V形顶部结构药型罩的聚能装药结构示意图如图1所示。装药口径均为80mm,装药高度均为100mm。药型罩均为等壁厚药型罩,壁厚均为1mm,锥角药型罩锥角为60°,V形顶部结构的锥角为....

图2射流形成数值模型

为解决网格畸变,模拟射流形成过程时,炸药、药型罩和空气采用Euler网格建模,单元使用多物质ALE算法;模拟射流侵彻靶板时,炸药、药型罩和空气采用Euler网格建模,单元使用多物质ALE算法,靶板采用Lagrange网格建模,靶板与空气和药型罩定义流固耦合算法求解。图3侵彻靶板....

图3侵彻靶板数值模型

图2射流形成数值模型2.2材料模型和状态方程

图4射流形成过程

由图4(b)可知,主装药起爆后,爆轰波经过5μs到达V形顶部结构药型罩。在5～13μs时,药型罩受力图如图5所示,药型罩在爆轰压力作用下,a和b、c和d分别相互挤压、闭合形成环形射流,汇聚到药型罩轴线方向后,相互碰撞形成速度更高的射流头部。在13～23μs时,a、d不断被挤....

本文编号：3918542