炮弹产品制造过程质量管控系统的设计与实现

发布时间：2024-03-20 06:08

　　质量是制造业发展的生命线,也是兵器行业打造高性能、高质量精品装备的重要保障。针对炮弹零部件生产过程中普遍存在的生产过程难控制、质量管控时效性差、质量问题难追溯等问题,在对炮弹质量管理现状以及业务流程分析的基础上,设计了炮弹产品制造过程质量管控系统。基于OCR识别技术实现了炮弹零部件编码识别,并与当前工序质量数据进行关联,保证生产车间物料的一物一码和制造过程信息全过程追溯,形成了完善的质量问题追溯机制,可快速、准确地定位和追溯问题关键所在。最后,研发的软件系统在某炮弹产品生产企业得到成功应用,在有效提高产品质量、降低废品率的同时实现了质量数据的精细化管理,对于其他制造企业的生产过程质量数据的应用有借鉴意义。

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【部分图文】：

图1炮弹产品工艺流程示意图

炮弹产品工艺流程如图1所示，制造过程包含旋压、精车、精铸、注塑、焊接、热处理、机加和电装等20余种加工工艺、1000余道工序，制造过程中存在的“传统现代检测设备混杂、手工自动作业方式并存、纸质电子质量数据并用、人工系统业务管控并行”的质量管控手段和“以事后检验为主”的质量管控方....

图2零件编码识别过程

炮弹零件表面均采用激光标刻机进行编码的标刻，编码具有唯一性，由阿拉伯数字和“-”组成。以往编码信息需要通过操作人员手工输入的方式进行采集，大大降低了信息采集的效率，采用基于OCR技术进行零件编码的自动识别读取，可快速、高效地完成零件编码的录入。编码识别过程如图2所示。1）图像采集....

图3图像数据视觉采集系统

1）图像采集：在字符识别过程中，获得一张高质量、可处理的图像至关重要，影响图像质量的主要因素包括光源、镜头及相机。由于没有通用的零件表面字符识别设备，所以针对炮弹产品实际场景搭建了图像数据采集系统，系统由工业相机、镜头、光源、传感装置、图像采集卡、图像采集系统等构成，可实现高效准....

图4炮弹产品制造质量数据

在炮弹产品生产制造的整个过程中，质量信息涉及的数据量巨大（见图4），包括制造工艺设计数据、检测工艺数据、生产现场检测数据、质量改进数据、关重质量特性数据、不合格品统计、试验数据、质量事故分析处理报告等，传统的数据处理模式难以满足其需求，因此必须采用数据库的方式进行集中统一的管理。....

本文编号：3933079