炮弹战斗部壳体壁厚差成形因素分析及其模具改进

发布时间：2024-04-24 05:17

　　锥形件、杯形件在挤压成形过程中会出现影响零件精度以及后续工序生产及模具寿命的壁厚偏差问题。壁厚差较大的问题已经成为制约工厂生产成本的重要因素。 炮弹战斗部壳体是炮弹的重要零部件，具有批量大、成本高、质量要求严格的特点，同时作为重要的军工产品，对其精密成形技术的实用性提出了很高要求，总体工艺难度大，影响因素较多。 本课题研究的炮弹战斗部壳体为122mm较大口径弹体，国外有研究，但由于其技术保密，成果并不可知。国内常用热挤压成形，少量采用旋压工艺，但只能做样品，不能批量生产。对于炮弹战斗部壳体挤压成形壁厚差控制，国外精化的热挤压毛坯能够达到1～1.5mm，而国内有的厂家生产的热挤压毛坯壁厚差在3.5～5mm，和国外相比差距较大，材料损耗大，加工工时长。 针对炮弹战斗部壳体现有热挤压工艺壁厚差较大的问题，结合生产现状、实践经验以及理论知识，介绍了弹体常见成形工艺，对其热挤压工艺进行详细分析，指出工艺配合及衔接、凸模装夹、模具设计等为主要影响因素，并对其工艺及模具设计提出改进。 通过对炮弹战斗部壳体壁厚差成形因素进行分析，寻找合理的解决方案，改进模具设计，获得满足成形要求的零件，提高成品率，降...

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【学位级别】：硕士

【部分图文】：

图2-1炮弹战斗部壳体Fig.2-1shellbody

图2-1炮弹战斗部壳体Fig.2-1shellbody对于口径较大的弹体，目前常用热挤压成形工艺，并积累了大量经验。采用热挤压成形工艺挤压力小，使用的压力机吨位较小，允许变形程度大，可以减少挤压次数。结合炮弹战斗部壳体零件特点，适合热挤压成形工艺，还可以缩短设计周期。由于....

图2-3挤压工艺过程

图2-3挤压工艺过程(a)下料(b)压型(c)冲孔(d)拔伸(e)收口Fig.2-3Extrusionprocess(a)blanking(b)pressing(c)punching(d)drawing(e)necking炮弹战斗部壳体挤压成形前需要对毛坯....

图2-2炮弹战斗部壳体锻件图

图2-2炮弹战斗部壳体锻件图Fig.2-2Theforgingfigureofshellwarhead

图3-1毛坯入模倾斜示意图

压件采用热挤压成形，模具和温度在200℃，毛坯加热温度，合理选择各工序凹模与其毛模工作部分尺寸比压型凹模合适。为了使毛坯顺利放入凹出冲孔毛坯有圆台，已经能够如果毛坯与凹模间隙过大，可端面不水平，这样凸模在挤压压件出现壁厚差。对于该挤压成，壁厚差会更大。

本文编号：3963287