PCD刀具切削钛基复合材料试验研究
本文关键词:PCD刀具切削钛基复合材料试验研究
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【摘要】:钛基复合材料(TMCs)因其优良的物理、力学性能,在航空航天、汽车等领域具有广泛应用前景。由于钛基复合材料中Ti C、Ti B等硬质增强相的加入,致使切削加工性差,切削加工过程中,刀具磨损问题突出,大大阻碍了钛基复合材料的推广应用。本文以钛基复合材料为研究对象,采用PCD刀具分别对其进行车削和铣削试验研究,评价了切削力、切削温度,分析了刀具磨损形式和机理,为优选钛基复合材料切削参数,提高刀具耐用度,改善切削加工性提供了依据,主要研究工作如下:(1)对钛基复合材料—PCD、钛基复合材料—康铜丝的热电特性进行了标定,得到了其热电特性曲线;对自然热电偶和夹丝热电偶测得的热电势信号进行了分析;得到了不同切削速度、刀具磨损和增强相含量下切削温度的变化规律,为刀具磨损机理的研究提供依据。(2)使用PCD刀具在不同切削速度、刀具磨损和增强相含量下对钛基复合材料进行切削试验研究,得到了不同切削速度、刀具磨损和增强相含量对切削力变化的影响规律。(3)分析了不同切削速度、增强相含量下的刀具耐用度变化规律,解析了不同切削参数下刀具耐用度差异的主要原因,揭示了PCD刀具切削钛基复合材料的磨损机理。
【关键词】:钛基复合材料 PCD刀具 切削力 切削温度 刀具磨损
【学位授予单位】:南京航空航天大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TG506;TB33
【目录】:
- 摘要4-5
- Abstract5-11
- 注释表11-12
- 第一章 绪论12-20
- 1.1 钛基复合材料的性能特点及应用13-15
- 1.1.1 钛基复合材料的性能特点及分类13
- 1.1.2 钛基复合材料的应用13-15
- 1.2 钛基复合材料的切削加工特性15-17
- 1.2.1 材料切削加工性概述和衡量指标15
- 1.2.2 钛基复合材料切削加工特点15-16
- 1.2.3 应用于钛基复合材料的切削刀具材料16-17
- 1.3 钛基复合材料切削加工性研究现状17-18
- 1.4 课题研究目的与意义18-19
- 1.5 课题拟开展的主要研究工作19-20
- 第二章 钛基复合材料的切削温度20-35
- 2.1 车削试验条件与方案20-24
- 2.1.1 试验条件20-22
- 2.1.2 试验方案22-23
- 2.1.3 典型车削温度信号及物理意义23-24
- 2.2 铣削试验条件与方案24-27
- 2.2.1 试验条件24-26
- 2.2.2 试验方案26
- 2.2.3 典型铣削温度信号及物理意义26-27
- 2.3 热电偶的标定27-31
- 2.3.1 热电偶标定原理27-28
- 2.3.2 标定装置与方法28-29
- 2.3.3 标定结果29-31
- 2.4 试验结果与分析31-34
- 2.4.1 车削温度试验结果与分析31-33
- 2.4.2 铣削温度试验结果与分析33-34
- 2.5 本章小结34-35
- 第三章 钛基复合材料的切削力35-44
- 3.1 车削试验条件与方案35-36
- 3.1.1 试验条件35-36
- 3.1.2 试验方案36
- 3.2 铣削试验条件与方案36-38
- 3.2.1 试验条件36-37
- 3.2.2 试验方案37-38
- 3.3 结果与分析38-43
- 3.3.1 车削力试验结果与分析38-41
- 3.3.2 铣削力试验结果与分析41-43
- 3.4 本章小结43-44
- 第四章 刀具耐用度与磨损机制44-61
- 4.1 试验条件与方案44-45
- 4.1.1 试验条件44-45
- 4.1.2 试验方案45
- 4.2 刀具耐用度45-48
- 4.2.1 车削刀具耐用度45-46
- 4.2.2 铣削刀具耐用度46-48
- 4.3 刀具磨损分析48-59
- 4.3.1 刀具磨损形态分析49-55
- 4.3.2 刀具磨损机理分析55-59
- 4.4 本章小结59-61
- 第五章 总结与展望61-63
- 5.1 总结61-62
- 5.2 展望62-63
- 参考文献63-66
- 致谢66-67
- 在学期间的研究成果及发表的学术论文67
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,本文编号:1079639
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