当前位置:主页 > 科技论文 > 金属论文 >

冲击加载亚稳近βTi-5553合金的动态响应行为研究

发布时间:2017-10-23 10:24

  本文关键词:冲击加载亚稳近βTi-5553合金的动态响应行为研究


  更多相关文章: Ti-5553 钛合金 二次加载动态力学性能 绝热剪切带 冲击相变


【摘要】:本论文针对亚稳近β型Ti-5553合金,通过不同热处理工艺获得α+β双相和β单相组织,利用万能材料试验机、轻气炮、分离式霍普金森压杆(SHPB)和Gleeble热力模拟材料试验机,结合OM、SEM、TEM、XRD等材料微结构表征手段,研究组织结构对静、动态力学响应及变形损伤和破坏的影响规律,获得冲击拉伸+冲击压缩以及温度耦合加载条件下β单相Ti-5553合金冲击相变和绝热剪切特征,初步建立α+β双相和β单相组织与静动态力学性能的关系。本文为Ti-5553钛合金在室温、高温和高应变率条件下服役提供一定的实验和理论基础。全文获得以下研究成果: 对Ti-5553合金进行四种热处理得到典型组织:双态组织(T1、T2)、网篮组织(T3)、魏氏组织(T4),随着固溶温度的升高,材料强度相近,断面收缩率降低,塑性降低。在SHPB动态压缩条件下,双态组织钛合金在1000s-1~3000s-1应变率范围内没有明显的应变率强化作用,应变率强化效应在网篮组织和魏氏组织钛合金中较为明显。在高应变率动态压缩下,发生了应力诱导马氏体相变,在β基体中形成了α″相。 利用SHPB对β单相钛合金进行单次动态压缩加载,高应变率条件下(1000s-1~3000s-1),Ti-5553合金没有表现出明显的应变率强化效应,在3000s-1应变率加载条件下出现了绝热剪切破坏并发生β-α0马氏体相变。 利用轻气炮+SHPB对β单相钛合金进行二次加载,相比较SHPB一次加载,冲击拉伸波加载后合金的塑性和强度降低。随着轻气炮冲击速度的增大,,SHPB加载后屈服强度先降低后增大;二次加载后β相含量的增加,造成了冲击波致合金具有“软化”效应。随着轻气炮冲击速度的提高,二次加载后试样出现绝热剪切带的临界应变率降从2000s-1提高到了3500s-1。 利用带有同步加热装置的SHPB、Gleeble进行温度和应变率耦合加载,高温SHPB加载,合金对应变速率不敏感。β单相钛合金的温度敏感因子随温度升高先增大后减少。高温高应变加载,位错快速移动聚集→动态再结晶晶核→板条α相。Gleeble加载,400℃时,应变率越低,塑性阶段的应力越高,600℃时,应力随着应变率的增加而增加。随着温度的升高,β晶粒晶界处,缺陷多,能量大,析出针状次生α相。
【关键词】:Ti-5553 钛合金 二次加载动态力学性能 绝热剪切带 冲击相变
【学位授予单位】:北京理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TG146.23
【目录】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-8
  • 目录8-11
  • 第一章 绪论11-29
  • 1.1 论文研究的目的与意义11-12
  • 1.2 钛及钛合金12-13
  • 1.2.1 钛的简述12
  • 1.2.2 钛合金类型12-13
  • 1.3 β钛合金13-16
  • 1.3.1 稳定β型钛合金15
  • 1.3.2 亚稳β型钛合金15
  • 1.3.3 近β型钛合金15
  • 1.3.4 β钛合金在航空航天领域中的应用15-16
  • 1.4 钛合金的典型组织16-18
  • 1.4.1 魏氏组织与网篮组织16
  • 1.4.2 魏氏组织和网篮组织的特征参数控制16-17
  • 1.4.3 双态组织与等轴组织17
  • 1.4.4 等轴组织和双态组织的特征参数控制17-18
  • 1.5 冲击加载技术的研究18-22
  • 1.5.1 冲击加载技术试验18-19
  • 1.5.2 冲击加载技术在钛合金中的应用19
  • 1.5.3 钛合金的组织与力学性能的研究进展19-22
  • 1.6 钛合金的绝热剪切研究进展22-24
  • 1.6.1 绝热剪切带的论述22-23
  • 1.6.2 钛合金绝热剪切带的研究进展23-24
  • 1.7 钛合金中的马氏体相变24-27
  • 1.7.1 淬火马氏体相变24-25
  • 1.7.2 应力诱发马氏体25
  • 1.7.3 钛合金中ω相变25-27
  • 1.8 本论文的研究内容27-29
  • 第二章 实验材料与方法29-36
  • 2.1 实验材料29
  • 2.2 热处理工艺29
  • 2.3 力学性能实验29-34
  • 2.3.1 准静态力学性能实验29-30
  • 2.3.2 热力模拟材料试验30
  • 2.3.3 室温动态压缩性能实验30-32
  • 2.3.4 高温动态压缩实验32
  • 2.3.5 轻气炮冲击实验32-33
  • 2.3.6 二次加载力学测试33-34
  • 2.4 微观形貌观察与分析34-36
  • 2.4.1 试样制备34
  • 2.4.2 断口形貌观察与分析34-36
  • 第三章 四种热处理 Ti-5553 合金的微观组织与力学性能36-51
  • 3.1 引言36
  • 3.2 四种热处理后的显微组织形貌36-38
  • 3.3 常温准静态力学性能测试结果与讨论38-41
  • 3.3.1 常温准静态力学性能实验结果38-39
  • 3.3.2 拉伸断口形貌分析39-41
  • 3.4 室温动态力学性能的结果与分析41-44
  • 3.4.1 应变率对动态力学性能的影响41-42
  • 3.4.2 不同组织 Ti-5553 合金的动态力学性能对比42
  • 3.4.3 不同组织状态对绝热剪切敏感性的影响42-44
  • 3.5 动态加载后的微观组织观察44-49
  • 3.5.1 基体组织微观观察44-46
  • 3.5.2 绝热剪切带微观观察46-49
  • 3.5.2.1 同一组织钛合金在不同应变率加载下的绝热剪切观察46-48
  • 3.5.2.2 不同组织中钛合金绝热剪切现象48-49
  • 3.6 本章主要结论49-51
  • 第四章 冲击波二次加载β单相 Ti-5553 钛合金的动态响应51-65
  • 4.1 加载前β相 Ti-5553 合金的微观组织51-52
  • 4.2 材料室温准静态与动态力学性能测试与分析52-54
  • 4.2.1 室温准静态力学性能52
  • 4.2.2 室温动态力学性能52-54
  • 4.3 冲击波二次加载β钛合金的动态力学性能54-57
  • 4.4 冲击波二次加载钛合金微观组织观察与分析57-63
  • 4.4.1 冲击波致β单相合金的微结构演化57-61
  • 4.4.2 冲击波致β单相合金动态加载下绝热剪切带的微观演化61-63
  • 4.5 本章主要结论63-65
  • 第五章 β单相 Ti-5553 钛合金塑性流变研究65-77
  • 5.1 实验材料与方法65
  • 5.2 应变率对流变应力的影响65-69
  • 5.3 高温动态加载后β单相 Ti-5553 的微观组织观察69-73
  • 5.4 β单相合金高温低应变率力学性能73-76
  • 5.4.1 高温低应变率加载下钛合金的流变应力特点74
  • 5.4.2 温度对β单相组织钛合金低应变率力学性能的影响74-75
  • 5.4.3 温度对微观组织的影响75-76
  • 5.4.4 应变率对微观组织的影响76
  • 5.5 本章主要结论76-77
  • 全文结论77-78
  • 参考文献78-86
  • 攻读学位期间发表论文与研究成果清单86-87
  • 致谢87

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前10条

1 谭成文,王富耻,李树奎;绝热剪切变形局部化研究进展及发展趋势[J];兵器材料科学与工程;2003年05期

2 李玉龙;索涛;郭伟国;胡锐;李金山;傅恒志;;确定材料在高温高应变率下动态性能的Hopkinson杆系统[J];爆炸与冲击;2005年06期

3 宗影影,薛克敏,单德彬,吕炎;热处理对BT14钛合金显微组织和力学性能的影响[J];材料科学与工艺;2004年05期

4 M.A.Meyers;Microstructural Evolution of Localized Shear Bands Induced during Explosion in Ti-6Al-4V Alloy[J];Journal of Materials Science & Technology;2003年05期

5 费玉环;周廉;曲恒磊;赵永庆;冯亮;;两相区热处理对TC21钛合金显微结构的影响[J];稀有金属材料与工程;2007年11期

6 高灵清;朱金华;李慧;孙建科;;高应变速率及低温对工业纯钛力学性能的影响[J];稀有金属材料与工程;2008年06期

7 冯冉;寇宏超;常辉;李金山;薛祥义;王义红;周廉;;固溶处理对一种近α钛合金显微组织的影响[J];稀有金属材料与工程;2008年10期

8 孙坤;王富耻;程兴旺;苗普;赵双赞;;TC6钛合金不同组织绝热剪切带的形成机理[J];稀有金属材料与工程;2009年01期

9 马英杰;刘建荣;雷家峰;刘羽寅;杨锐;;钛合金β晶粒生长规律及晶粒尺寸对损伤容限性能的影响[J];稀有金属材料与工程;2009年06期

10 杨世源;金孝刚;王军霞;梁晓峰;贺红亮;;冲击波加载技术及其在材料研究中的应用[J];材料研究学报;2008年02期



本文编号:1082900

资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jinshugongy/1082900.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户a9763***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com