大型风电内齿圈感应淬火及预处理工艺的研究

发布时间：2017-10-24 23:33

  本文关键词：大型风电内齿圈感应淬火及预处理工艺的研究

  更多相关文章： 调质 感应淬火 淬火介质 耦合性

【摘要】：随着全球清洁能源发展的需要,本文以国内外热处理工艺及感应淬火基本原理为基础,深入研究风电齿轮箱大型内齿圈单齿感应淬火及其预热处理工艺。本文从零件的设计结构、工艺方法、热处理应力等因素进行分析,确定了42CrMo作为内齿圈材料。在调质工艺过程中,使用正交实验法确定了最佳淬火温度,并结合0.618法确定了最佳回火温度,而后采用好富顿AQ251作为淬火介质,使得调质后的齿轮达到最佳综合机械性能。同时对内齿圈单齿进行测绘,采用仿形法并通过ProE三维建模软件,绘制出单齿连续感应淬火工艺使用的感应器,并开展相关工艺试验。最后结合公式计算与金相分析,获得了内齿圈单齿连续感应淬火的最佳工艺参数。
【关键词】：调质 感应淬火 淬火介质 耦合性
【学位授予单位】：上海交通大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TG162.7
【目录】：

• 摘要6-7
• ABSTRACT7-10
• 第一章 绪论10-19
• 1.1 课题的意义10-15
• 1.1.1 引言10-12
• 1.1.2 风电齿轮箱类型12-14
• 1.1.3 风电齿轮箱技术及齿轮箱大型内齿圈特点14-15
• 1.2 风电齿轮箱及齿轮箱大型内齿圈国内外研究现状15-16
• 1.3 感应淬火热处理工艺的优势16-18
• 1.4 本文研究内容18-19
• 第二章 风电齿轮箱大型内齿圈调质工艺的研究19-32
• 2.1 风电齿轮箱大型内齿圈单齿材料的选择19-20
• 2.2 齿轮箱大型内齿圈调质工艺的研究20-29
• 2.2.1 调质工艺的制定原则20-24
• 2.2.2 淬火介质的选择24-25
• 2.2.3 回火温度的确定25
• 2.2.4 正交试验法确定淬火工艺参数25-28
• 2.2.5 用 0.618法确定最佳回火温度28-29
• 2.3 风电齿轮箱大型内齿圈调质工艺结果分析与讨论29-31
• 2.4 本章总结31-32
• 第三章 内齿圈感应淬火设备的选择与感应器的设计32-46
• 3.1 风电齿轮箱大型内齿圈淬火前齿轮的检测和中频设备的选择32-36
• 3.2 感应器的设计原则36-38
• 3.2.1 感应器主体的设计36-37
• 3.2.2 感应器导磁体的设计37-38
• 3.3 导磁材料的选择38-44
• 3.4 喷淋器的设计44-45
• 3.5 本章小结45-46
• 第四章 风电齿轮箱大型内齿圈感应淬火工艺的研究46-63
• 4.1 感应淬火的基本原理与目的46-47
• 4.2 内齿圈感应淬火前的探伤47
• 4.3 风电齿轮箱大型内齿圈感应淬火工艺参数的设计47-61
• 4.3.1 感应淬火的回火工艺52
• 4.3.2 感应淬火过程中的齿轮内部组织转变52-61
• 4.4 本章小结61-63
• 第五章 总结与展望63-65
• 5.1 总结63
• 5.2 本文的不足及展望63-65
• 参考文献65-67
• 致谢67-68
• 攻读硕士学位期间发表的学术论文68

【相似文献】

中国期刊全文数据库 前10条

1 沈庆通;齿轮感应淬火进展[J];机械工人;2004年11期

2 沈庆通;齿轮双频感应淬火[J];机械工人;2005年11期

3 葛圣东;;今禹8-20淬火剂在瓦楞辊感应淬火中的应用[J];机械工人;2006年09期

4 闫爱辉;;2006(太原)全国齿轮感应淬火技术研讨会召开[J];机械工人;2006年11期

5 李华翔;;专家把脉:感应淬火技术在齿轮强化方面的应用[J];机械工人;2006年11期

6 张士祥;;如何消除感应淬火软带[J];机械工人(热加工);2007年07期

7 沈庆通;张宗杰;黄志;;感应淬火技术的近期发展[J];热处理;2012年01期

8 王志明;;齿轮同时双频感应淬火新技术[J];机械传动;2012年11期

9 李军迎;陈学富;杨钊;刘洋洋;;45钢曲轴的感应淬火工艺[J];金属热处理;2013年04期

10 谢学兴;;感应淬火案例分析[J];金属加工(热加工);2013年S1期

中国重要会议论文全文数据库 前10条

1 ;汽车零部件感应淬火质量检测及控制[A];第十三届全国汽车检测技术年会论文集[C];2009年

2 许雪峰;赵敏;吴金富;;45钢工件感应淬火温度场有限元模拟分析[A];第三届中国热处理活动周暨第六次全国热处理生产技术改造会议论文专辑[C];2005年

3 游敏;余海洲;孔凡荣;李明波;;感应淬火板件上硬度分布研究[A];湖北省第十届热处理年会论文集[C];2006年

4 郑小玲;杨春梅;张明松;戴晟;;板件感应淬火的电磁-热耦合模拟分析[A];湖北省第十届热处理年会论文集[C];2006年

5 葛运旺;罗尚民;张宗杰;王盛军;宋晓勇;;变压器移动式通用感应淬火机床[A];第三届中国热处理活动周暨第六次全国热处理生产技术改造会议论文专辑[C];2005年

6 汪宏斌;吴晓春;闵永安;;大型覆盖件模具材料及模具表面感应淬火研究[A];第十五届华东地区热处理年会暨华东地区热处理年会三十周年纪念活动论文摘要集[C];2006年

7 石仕梁;任业训;;用试验设计(DOE)方法优化曲轴感应淬火工艺[A];2010年重庆市机械工程学会学术年会论文集[C];2010年

8 石仕梁;任业训;;用试验设计(DOE)方法优化曲轴感应淬火工艺[A];2010全国机械装备先进制造技术(广州)高峰论坛论文汇编[C];2010年

9 史遵宪;;灰铸铁机床导轨中频感应淬火[A];2008年全国机电企业工艺年会《新兴铸管杯》工艺论坛征文论文集[C];2008年

10 李建勋;;花键轴头热处理工艺改进对传动轴性能的影响[A];自主创新、学术交流——第十届河南省汽车工程科学技术研讨会论文集[C];2013年

中国重要报纸全文数据库 前1条

1 通讯员 杨思超　记者 胡宇芬;湘潭工人技术发明 获国际铜奖[N];湖南日报;2010年

中国博士学位论文全文数据库 前1条

1 李继山;曲轴电磁感应淬火强化影响数值模拟研究[D];北京理工大学;2015年

中国硕士学位论文全文数据库 前10条

1 傅子建;全淬透性轴承钢的热处理韧化及表面硬化研究[D];安徽工业大学;2016年

2 戎玲华;大型风电内齿圈感应淬火及预处理工艺的研究[D];上海交通大学;2015年

3 吴迪;感应淬火数值模拟研究[D];天津大学;2005年

4 李忠华;凸轮共轭感应淬火机构设计及感应加热数值模拟[D];重庆大学;2012年

5 高恺;曲面模具点式感应淬火的数值模拟研究[D];武汉理工大学;2014年

6 王媛;等速驱动轴中间轴的感应淬火数值模拟分析[D];武汉理工大学;2011年

7 龚玉霞;曲轴电磁感应淬火残余应力模拟及其对圆角应力影响的研究[D];中北大学;2012年

8 张显亮;石油钻井绞车刹车轮的中频感应淬火仿真与实验研究[D];扬州大学;2012年

9 王浩;高硬度车轮表面淬火工艺研究[D];大连交通大学;2015年

10 徐洪波;重卡曲轴热处理工艺性能分析[D];山东大学;2009年

，

本文编号：1091092