IMS自动标定装置监控系统的研究

发布时间：2017-10-27 03:18

  本文关键词：IMS自动标定装置监控系统的研究

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【摘要】：钢铁行业是我国的传统支柱产业,是国民经济建设的重要组成部分,而厚度是带钢重要的质量指标之一,其偏差直接影响到带钢的市场占有率。IMS测厚仪因其具有可靠性和测量精度高的优势,被广泛应用于各大轧制厂,是轧钢生产中的关键停机设备。在实际生产过程中,大多数IMS X射线测厚仪的维护都是通过人工送板的方式来进行标定比对,且标准板库的标准板较少,这不仅会导致效率低下,还会增加安全隐患,危害到操作人员的健康。针对该问题,本文设计了一款全自动标定装置来提高标定效率和测量精度,并减少人为操作误差带来的影响,避免对人员健康造成伤害。首先,本文详细分析了IMS X射线测厚仪的工作原理及机械结构,以原装手动标定装置为基础,设计了全自动标定装置,并对系统的不同测量模式的控制算法及策略进行了优化。其次,对测厚仪控制器PLC与监控软件InTouch间的通信方式进行深入探讨,确立了基于OPC技术的数据传输,有效实现了对标准板数据的采集、处理及控制。最后,开发了自动标定装置监控软件系统,建立了用户信息管理子系统、远程控制子系统、数据处理中心子系统、实时视频子系统及实时信息显示子系统五个模块,通过视频清晰展现钢板测厚操作工艺,以图表形式实时呈现数据,以此实现对钢板测厚的全程实时监控。实践表明,该系统运行稳定可靠,操作简单,可以取代人工送板等近距离操作,保障了操作人员的人身安全,且系统能在预期的时间里完成相应的标定动作,有效提高了标定的精度和效率,为带钢厚度的测量提供了技术保证。
【关键词】：IMS测厚仪 自动标定 实时监控 OPC
【学位授予单位】：武汉科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TG334.9;TP277
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 绪论9-14
• 1.1 研究背景及意义9-10
• 1.2 国内外研究现状分析10-11
• 1.3 需解决的关键问题11-12
• 1.4 主要研究内容及章节安排12-14
• 第2章 IMS测厚仪全自动标定装置设计14-26
• 2.1 X射线测厚仪原理14-15
• 2.2 IMS测厚仪简述15-16
• 2.3 自动标定装置机械结构简述16-19
• 2.4 控制系统结构19-22
• 2.5 系统控制方案22-25
• 2.5.1 系统工作流程详述22-23
• 2.5.2 控制算法优化方案23-25
• 2.6 本章小结25-26
• 第3章 自动标定系统通信方案设计与实现26-39
• 3.1 通信方案设计26-27
• 3.2 PLC网络通信模块FX3U-ENET-L27-31
• 3.3 OPC配置方案31-35
• 3.3.1 MX OPC Server31-33
• 3.3.2 OPCLink33-35
• 3.4 PLC I/O口配置方案35-38
• 3.4.1 创建标记名字典35-36
• 3.4.2 访问名36-37
• 3.4.3 标记名字典的应用37-38
• 3.5 本章小结38-39
• 第4章 IMS自动标定装置监控软件系统的设计与实现39-58
• 4.1 系统开发环境的搭建39-41
• 4.1.1 InTouch概述39-41
• 4.1.2 InTouch的工作环境及应用41
• 4.2 监控系统框架设计41-42
• 4.3 用户信息管理子系统42-46
• 4.3.1 登录43-44
• 4.3.2 注销44-45
• 4.3.3 用户配置45-46
• 4.3.4 退出EXIT46
• 4.4 远程控制子系统46-49
• 4.4.1 软件控制方案详述46-47
• 4.4.2 软件控制方案实现47-49
• 4.5 实时视频子系统49-53
• 4.5.1 摄像头的选型49-50
• 4.5.2 网络摄像头ocx控件的二次开发50-51
• 4.5.3 ocx控件的注册51-53
• 4.6 数据处理中心53-56
• 4.6.1 参数设置53-55
• 4.6.2 导出报表55-56
• 4.7 实时信息显示子系统56-57
• 4.8 本章小结57-58
• 第5章 自动标定装置系统联调及结论58-61
• 5.1 系统联调及测试58-59
• 5.2 结果分析59-61
• 第6章 总结与展望61-62
• 6.1 工作总结61
• 6.2 展望61-62
• 致谢62-63
• 参考文献63-67
• 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文67-68
• 附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目68

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本文编号：1101690