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LZ8-600型特种钢精线生产线机械部分设计与开发

发布时间:2017-10-29 23:13

  本文关键词:LZ8-600型特种钢精线生产线机械部分设计与开发


  更多相关文章: 钢精线生产线 卷筒 冷却装置 张力装置


【摘要】:在生活生产中,我们会看到经常看到或者使用到各种各样的金属材料,特别是金属线材。金属线材是由拉丝机加工出来的,在拉丝机拉力的作用下,金属坯料受压通过拉摸孔,这样我们就可以得到与拉模孔形状相似的金属线了。本论文阐述了拉丝机国内发展概况及其当前的研究动态和趋势,分析了拉丝机的工况后,结合中小拉丝企业的实际情况,针对当前直线式拉丝机存在的问题,通过研究,设计出全自动LZ8-600型特种钢精线生产线。LZ8-600型特种钢精线生产线主要技术参数及性能指标:最小出线直径:Φ1.8mmm;拉拔速度:500m/min;停车时间:正常停车≤90S;噪声水平:不超过80分贝。在设计LZ8-600型特种钢精线生产线改进内容:1.增加了可调阻尼器,阻尼器由摩擦件、加力弹簧及调整件组成,工作时,可以调整阻力的大小、增加原料线盘转动时的稳定性;2.增加了预紧力控制装置,预紧力控制装置,通过预紧力控制装置的控制,拉丝速度的稳定性明显得到了提高;3.增加了张力控制装置,收线的张力得到控制;4、增加了可编程控制器及角度传感器等元件,提高了拉丝机的自动化程度,可编程控制器可以自动控制不锈钢丝的收线张力,拉丝机工作的稳定性;且在设计拉丝机部件卷筒时,选材上选用较为耐磨的ZG45#钢材料,并做了相应的热处理及电镀,加强了表面耐磨性。在卷筒内圈之间设计一个散热水腔,并于卷筒内表面加工有螺旋V型槽,可以增加散热面积,使卷筒散热得以改善,使用寿命会相应延长,利于降低成本。在卷筒表面,设计了1.3°的倾斜度,利于钢丝的传动导向,不产生堆积。使得LZ8-600型特种钢精线生产线有效地解决了精丝温度过高,精线断丝、精线圆柱度差、精线轴线方向一致性差等产品质量不良问题。本文根据工厂实际情况,在传统直线式拉丝机的基础上改进设计制造出的全自动LZ8-600型特种钢精线生产线,有效地提高了直线拉丝机的可靠性、生产效率和产品质量。
【关键词】:钢精线生产线 卷筒 冷却装置 张力装置
【学位授予单位】:广西大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TG355
【目录】:
  • 摘要4-6
  • ABSTRACT6-11
  • 第一章 绪论11-15
  • 1.1 课题来源及研究目标11
  • 1.2 课题研究的背景和意义11-12
  • 1.3 国内研究现状12-13
  • 1.3.1 我国业拉丝机的研究动态及现状12-13
  • 1.3.2 直进式拉丝机的研究现状13
  • 1.4 论文研究的主要内容13
  • 1.5 课题研究的方法和步骤13-15
  • 第二章 LZ8-600型特种钢精线生产线的总体方案设计15-21
  • 2.1 主要技术参数及性能15
  • 2.2 改进项目15-17
  • 2.3 总体设计方案17-21
  • 2.3.1 单体设备的组成17-18
  • 2.3.2 技术参数(详见本章2.1节)18
  • 2.3.3 主要工作方式18
  • 2.3.4 传动系统18
  • 2.3.5 卷筒18
  • 2.3.6 冷却18-19
  • 2.3.7 模盒19
  • 2.3.8 过线部件19
  • 2.3.9 安全防护19
  • 2.3.10 润滑19
  • 2.3.11 张力装置19
  • 2.3.12 收线、涂膜、烘干部分19-20
  • 2.3.13 在线清洗设备20
  • 2.3.14 收线装置20
  • 2.3.15 机架20-21
  • 第三章 传动系统的设计21-30
  • 3.1 总体方案21-23
  • 3.2 功能需求23-24
  • 3.3 工作原理24
  • 3.4 基本技术参数的确定24-25
  • 3.5 传动系统的选取25-27
  • 3.6 图纸设计27-28
  • 3.7 小结28-30
  • 第四章 卷筒的设计30-36
  • 4.1 总体方案30-32
  • 4.2 功能需求32
  • 4.3 工作原理32
  • 4.4 基本结构的确定32-33
  • 4.5 主要部件的校核计算33-35
  • 4.6 小结35-36
  • 第五章 冷却系统的设计36-39
  • 5.1 总体方案36-37
  • 5.2 工作原理37-38
  • 5.3 小结38-39
  • 第六章 LZ8-600型特种钢精线生产线的制作与调试39-69
  • 6.1 样机制作与调试的总体要求39
  • 6.2 样机制作流程39-40
  • 6.3 样机装配40-56
  • 6.3.1 样机单机装配40-56
  • 6.3.2 样机连线装配56
  • 6.4 样机调试56-65
  • 6.4.1 样机调试步骤56-60
  • 6.4.2 样机调试参数及注意事项60-65
  • 6.5 存在主要问题、改进措施及验证65-68
  • 6.6 小结68-69
  • 第七章 结论与展望69-71
  • 7.1 本文结论69-70
  • 7.2 展望70-71
  • 参考文献71-75
  • 附录75-86
  • 致谢86

【参考文献】

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10 王春香,王永章,路华,付云忠;精密张力控制系统及其控制精度的研究[J];仪器仪表学报;2000年04期



本文编号:1115066

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