基于光学测量的金属板料成形仿真技术研究

发布时间：2017-11-08 19:00

  本文关键词：基于光学测量的金属板料成形仿真技术研究

  更多相关文章： 板料成形 仿真技术 成形极限图 光学测量 迭代修正

【摘要】：日趋成熟的商用有限元软件促进了数值模拟技术在板料冲压行业中的应用,逐渐成为我国制造业未来发展不可或缺的工具。运用有限元仿真技术研究各参数对产品质量的影响,有助于提高企业的综合实力和市场竞争力。成形极限图(Forming Limit Diagram,FLD)作为零件成形质量的评判标准在冲压行业中占有重要地位。如何高效率、高精度的获取零件的应变分布成为判断零件可成形性的关键。网格应变技术的发展为零件的应变测量提供了方法,特别是光学测量技术的诞生大大减少了企业在应变检测过程中消耗的时间和成本。本文从企业的生产实际出发,在对光学测量技术进行相关研究的基础上,提出了基于ARGUS的冲压模具检测方法,并且以Python语言为工具,针对ARGUS中的不足,进行了相应的二次开发:将经验公式法引入ARGUS,确保在没有实验法测得数据时,依然可以生成成形极限曲线(Forming Limit Curve,FLC),对零件的合格性进行判断;同时,通过二次开发,实现了关键阶段点及各参数点云信息的输出功能;本文还对ARGUS的检测报告生成模块进行了二次开发,实现了检测报告的快速生成。在此基础上,以某汽车引擎盖内板为例,利用AUTOFORM对其可成形性进行了拉延仿真研究,通过ARGUS对试模零件的可成形性进行测量研究;最后将仿真与光学测量的结果之间进行偏差对比,找出仿真过程中存在的误差;通过迭代修正仿真参数,提高零件仿真的精度,再用仿真来验证对零件工艺方案修改的可行性,有效的避免了一次次修模试模的过程,为模具的测试和修正以及零件生产提供理论依据。通过对ARGUS测量技术的二次开发,进一步完善了基于光学测量的冲压模具检测方法;将模具设计与仿真、光学测量技术、模具检测技术有机结合,有效的提高了仿真精度和零件的成形性质量,为模具的检测节约了生产时间和成本。
【学位授予单位】：南京航空航天大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TG386;TP391.9

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前10条

1 耿红霞;付朝华;蒋小林;谢惠民;陈常青;吴新如;;光学应变测量系统在研究生实验教学中的应用[J];实验室研究与探索;2015年03期

2 黄昭明;王利;刘小飞;张成;;基于Autoform多工位连续冲压成形数值模拟[J];合肥工业大学学报(自然科学版);2015年02期

3 宫丽;张强;冯浩;;基于CAE仿真的汽车覆盖件成形缺陷分析[J];机械工程与自动化;2014年04期

4 文鹏飞;刘渝;汪威;;板料局部成形成形极限的数值研究[J];机械科学与技术;2014年06期

5 宫晓峰;于仁萍;;基于Autoform汽车后围上盖板拉延成形模拟应用[J];锻压技术;2014年04期

6 詹俊杰;;网格应变分析试验的应用[J];本钢技术;2014年01期

7 傅e，

本文编号：1158387