铬铁粉掺杂含钨粉末激光熔覆涂层组织及性能研究

发布时间：2017-12-07 20:25

  本文关键词：铬铁粉掺杂含钨粉末激光熔覆涂层组织及性能研究

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【摘要】：分别向铬铁粉中掺杂不同含量的钨精矿粉末和碳化钨粉末,利用激光熔覆技术制备涂层。采用金相显微镜、X射线衍射仪、硬度计、电化学工作站等实验仪器,分析涂层显微组织、物相组成、硬度值和耐蚀性能等,研究不同钨精矿粉末质量分数、不同碳化钨粉末质量分数对熔覆涂层组织和性能的影响规律。实验结果表明：熔覆涂层厚度为0.8mm,添加钨精矿粉末后熔覆涂层厚度为0.95mm。在未添加钨精矿粉末时,熔覆涂层中的物相为α-Fe、Cr7C3、CrFe、(CrFe)7C3。添加钨精矿粉末后,涂层物相为(CrFe)7C3、Fe2W、Fe7W6、FeW3C6、WO3。钨精矿粉末的质量分数在0%-4%之间变化,当钨精矿粉末的质量分数为1.5%时,涂层硬度值出现极大值,此时显微硬度值最高,为1364.875HV,磨损率出现极小值,耐磨性最好,磨损率为9.3mg·mm-2腐蚀电流密度出现极小值,耐蚀性最好,腐蚀电流密度为144.4μA·cm-2。添加碳化钨粉末后,熔覆涂层厚度为1.0mm,涂层中的物相为(CrFe)7C3、W2C、WO3、 FeW3C6、Fe4W2C。碳化钨粉末的质量分数在0%-2%之间变化,当碳化钨的质量分数为2%时,涂层的显微硬度值最高,为974.238HV,涂层的腐蚀电流密度最小,为134.2μA·cm-2,此时耐蚀性最好。当碳化钨的质量分数为0.5%时,涂层的磨损率最小,为5.89 mg·mm-2,此时耐磨性最好。
【学位授予单位】：辽宁工程技术大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TG174.4

【参考文献】

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本文编号：1263686