AZ31镁合金薄板大压下轧制工艺及其变形行为研究
本文关键词：AZ31镁合金薄板大压下轧制工艺及其变形行为研究 出处：《辽宁科技大学》2016年硕士论文 论文类型：学位论文
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【摘要】：镁储量丰富,是地壳中含量较多的元素,因此镁合金有大量应用的基础条件。镁合金优点诸多,近年来得到了大力发展,尽管如此,镁合金的应用仍然有限。限制镁合金应用的主要原因有两点,一是强度低,二是加工效率低。本课题的出发点是如何提高镁合金轧制成型效率。思路是提高单道次压下量,减少轧制道次,提高轧制效率。实验所使用轧机为自主研发,其特点在于轧制过程中保持轧辊温度稳定于250℃,大量实践表明其有利于轧件塑性的提升,有利于边裂状况改善。首先,通过此轧制方式分别对1.3 mm加热及未加热退火态AZ31镁合金薄板分别进行10%~60%不同压下率单道次轧制,观察了不同压下率轧制薄板的微观组织、力学性能和微观织构,研究了不同压下率条件下AZ31镁合金薄板的变形行为。随后,对1.3 mm未加热退火态AZ31镁合金薄板分别进行连续多道次大压下率和小压下率轧制,观察了两种工艺轧制薄板的微观组织、力学性能和宏观织构,研究了两种轧制工艺下AZ31镁合金薄板的变形行为。主要结论如下:(1)大压下轧制过程中,孪生动态再结晶是主要协调机制。随着单道次压下率增加,孪生动态再结晶数量增加,发生交割,分割畸变的大晶粒为若干晶粒,这些晶粒会继续通过动态再结晶方式协调变形,产生细小晶粒。(2)单道次压下率为50%~60%时,轧后薄板会出现明显的剪切带,剪切带能够削弱薄板的强度,继续增大压下率,晶粒明显细化,剪切带弱化,强度回升。(3)连续大压下轧制薄板平均晶粒尺寸更小,基面织构强度较小,延伸率较大。(4)连续大压下轧制首道次会使动态再结晶在某些特定取向晶粒偏聚产生,连续小压下轧制初期动态再结晶在不同晶粒间交替形核,小晶粒弥散分布。弥散分布的小晶粒周围由大晶粒包围时,会发生取向锁定,被包围小晶粒变形受限;聚集分布的小晶粒周围均为细小晶粒,小晶粒间相互协调变形能力强,小晶粒能够充分变形。(5)经350℃+1 h退火后,两种工艺轧制0.2 mm薄板强度均下降,延伸率均出现小幅提升,但此退火工艺对改善此轧制工艺薄板力学性能效果有限。
【学位授予单位】：辽宁科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TG339
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，本文编号：1336483
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