数控机床历史数据可视化回放与可靠性评测

发布时间：2018-01-13 00:38

  本文关键词：数控机床历史数据可视化回放与可靠性评测　出处：《华中科技大学》2015年硕士论文　论文类型：学位论文

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【摘要】：随着装备制造业的不断发展,特别是高端数控机床的发展依赖其高可靠性,这就对数控机床的平均无故障运行时间提出了越来越高的要求。目前数控机床发生故障后大多进行的是基于经验判断的维修,但是维修时经常无法再现数控机床发生故障时的历史数据,虽然在数控系统中很多历史数据通过日志文件的形式得以保存,但是无法直观地显示历史数据的内容,调试维修人员找不到关键点或者很难找到关键信息解决问题,而专业维修工程师有时候难以快速到达现场,导致维修效率较低,从而降低数控机床的利用率,影响了企业效益。对数控机床进行可靠性评测有助于找到数控机床的薄弱环节,对数控机床进行可靠性改进有重要意义。传统的数控机床可靠性评测需要现场人员时刻关注机床的运行,且有时候会出现遗漏记录可靠性数据的情况,从而无法获得最真实的数控机床可靠性评测结果。根据上述需求,为了提高数控机床诊断效率,优化诊断体验,实现数控机床历史数据的可视化及回放,能为工程师进行远程辅助故障诊断和维修提供便利;而通过数控机床故障信息的远程录入、存储和分析,实现数控机床的远程可靠性评测,增加了可靠性评测的适用性,降低了可靠性评测的成本。本文通过利用华中8型数控系统二次开发接口进行开发实现了数控机床历史数据的采集。在此基础上进一步研究,实现了数控系统日志的解析和回放,为进行数控机床的故障诊断以及维护提供参考。最后对采集到的可靠性数据进行统计分析,估计了数控机床的可靠性指标,完成了数控机床的可靠性评测。
[Abstract]:With the continuous development of the equipment manufacturing industry, especially the development of high-end CNC machine tool depends on its high reliability, the CNC machine tool average failure free operation time put forward higher requirements. The CNC machine tool failure is mostly experience based maintenance, but maintenance often can not reproduce the historical data of NC the machine failure, although in the NC system many historical data through the log file form is preserved, but cannot visually display historical data content, debugging maintenance personnel can not find the key point or it is difficult to find the key to solve the problem of information, and professional maintenance engineer is sometimes difficult to quickly arrive at the scene, resulting in low efficiency of maintenance thus, reducing the utilization of CNC machine tools, influence the efficiency of enterprises. The CNC equipment reliability evaluation helps to find the CNC machine tool The weak links of CNC machine tool reliability has important significance to improve the reliability of CNC machine tool. The operation evaluation need on-site personnel always pay attention to the traditional machine tool, and sometimes missing records of reliability data occurs, thus unable to obtain the NC machine tool reliability evaluation results most true. According to the above requirements, in order to improve the diagnostic efficiency of CNC machine tools. Optimize the diagnosis experience, realize the visualization and playback of the historical data of CNC machine tools, can facilitate remote fault diagnosis and maintenance for engineers; and through the CNC machine tool so remote fault information input, storage and analysis, remote evaluation of the reliability of CNC machine tools, increase the applicability of reliability evaluation, reduce the cost of reliability evaluation in the article. Through the use of two secondary development interface of Huazhong 8 CNC system development and implementation of the historical data of CNC machine tools The acquisition. On the basis of further research, realize the NC system log parsing and playback, for fault diagnosis of CNC machine tools and maintenance to provide the reference. Finally, the reliability of data collected for statistical analysis, estimation of reliability index of CNC machine tools, CNC machine tools to complete the reliability evaluation.

【学位授予单位】：华中科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TG659

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本文编号：1416736