闭式整体构件涡道电解加工流场设计与分析

发布时间：2018-01-19 04:12

  本文关键词： 机械制造工艺与设备 闭式整体构件 电解加工 流场 工装　出处：《兵工学报》2015年01期 　论文类型：期刊论文

【摘要】：闭式整体构件涡道的电解加工是型孔成型与型面拷贝的串联,流场设计是阴极工装研制的重要一环。在三维参数化软件UG平台上分别建立进液面积均为出液面积2倍的正流式与反流式加工两种装置模型,基于多物理场建模与仿真软件COMSOL Multiphysics对正、反流供液的间隙流场进行仿真。在相同电解液压力条件下,从流线图、速度云图、压力云图分析不同供液方式形成的不同间隙流场的区别。分析结果表明:反向供液端面和侧面间隙的流速均高于正向供液,反向供液流场更均匀、饱满。采用反向供液设计的工装进行工艺试验,加工过程平稳,无火花、短路发生,该套工装现已投入应用。
[Abstract]:The ECM of the vortex channel of the closed integral member is the series of the mold hole forming and the copying of the mold surface. The flow field design is an important part in the development of cathode tools. Two kinds of device models, positive flow machining and reverse flow machining, are established on the platform of 3D parameterized software UG. Based on multi-physical field modeling and simulation software COMSOL Multiphysics, the gap flow field of positive and reverse flow is simulated. Under the same electrolyte pressure condition, the flow line diagram is obtained. Velocity cloud map and pressure cloud map are used to analyze the difference of different gap flow fields formed by different ways of supplying liquid. The results show that the velocity of reverse supply end surface and side gap are higher than that of forward supply, and the reverse flow field is more uniform. Full. Adopt the reverse liquid supply design tooling to carry on the craft test, the processing process is smooth, no spark, the short circuit occurrence, this set of tooling has been put into use.
【作者单位】： 西安工业大学机电工程学院特种加工重点实验室;
【基金】：陕西省教育厅自然科学基金专项基金项目(2013JK1014) 陕西省特种加工重点实验室开放基金项目(ST-11001)
【分类号】：TG662
【正文快照】： 0引言闭式整体构件材料强度高,形状复杂,涡道加工不具备刀具的可达性,在机械制造工艺与设备学中是一个加工难题,采用数控电解/电火花组合加工技术是一条有效途径[1]。在电解加工中,流场设计是非常重要的环节,国内外学者为改善电解加工流场开展了一系列研究[2]。李清良等[3]对

【参考文献】

相关期刊论文 前4条

1 李清良;范植坚;穆倩;;基于COMSOL闭式整体构件流道电解加工流场的仿真[J];电加工与模具;2014年01期

2 吴建民;徐家文;;基于CFD技术的数控电解加工流场数值模拟[J];系统仿真学报;2009年01期

3 陈修文;徐正扬;朱荻;王德新;;叶盘曲面电解加工流场仿真计算及试验研究[J];机械制造与自动化;2013年05期

4 范植坚;穆倩;李清良;范庆明;;变截面异型螺旋型腔电解加工流场分析[J];西安工业大学学报;2014年02期

【共引文献】

相关期刊论文 前10条

1 李兆龙;狄士春;;深小孔脉冲电解加工精度控制研究[J];兵工学报;2012年04期

2 郑淇尹;康敏;傅秀清;;基于CFD软件球形阴极流场仿真试验研究[J];电加工与模具;2010年05期

3 徐波;干为民;褚辉生;;基于FLUENT流场分析的数控电解铣削用阴极设计及试验研究[J];电加工与模具;2012年06期

4 武立胜;吕新生;张晔;陈远龙;;基于Fluent连杆模具电解加工过程的三维流场分析[J];机械科学与技术;2011年09期

5 袁洪亮;;等壁厚螺杆钻具定子电解加工技术研究[J];科技致富向导;2014年14期

6 王祥志;刘志东;魏铮;田宗军;黄因慧;;水中钛合金电火花加工的辅助电流抑制杂散腐蚀研究[J];南京航空航天大学学报;2014年05期

7 王林静;张伟;干为民;贺凤宝;胡建忠;;数控电解机械复合刃口钝化的实验研究[J];机床与液压;2014年19期

8 白瑜光;孙东科;林家浩;;大跨桥梁风致振动的三维数值仿真[J];系统仿真学报;2012年07期

9 李惟祥;邓斌;刘晓红;;液压滑阀内部温度特性的研究[J];液压气动与密封;2011年07期

10 傅秀清;康敏;杨勇;刘泽祥;;球形阴极数控电解加工的流场仿真及试验研究[J];中国机械工程;2013年08期

相关博士学位论文 前3条

1 王福元;整体叶轮叶片型面数控电解精加工的若干关键技术研究[D];南京航空航天大学;2012年

2 傅秀清;球形阴极数控电解加工关键技术研究[D];南京农业大学;2010年

3 房晓龙;管电极电解加工关键技术研究[D];南京航空航天大学;2013年

相关硕士学位论文 前10条

1 郑淇尹;数控电解加工流场数值模拟及阴极设计[D];南京农业大学;2010年

2 权晨;电解去毛刺阴极设计及工艺试验[D];南京农业大学;2012年

3 赵雍建;数控电解工工艺试验及仿真研究[D];南京农业大学;2011年

4 董朝盼;数控电解车削加工工艺试验研究[D];南京农业大学;2012年

5 盖江宁;超声扰动电解液微细电解加工的基础研究[D];青岛科技大学;2013年

6 尤灵敏;联合穿刺针导向槽电解加工关键技术与装备研发[D];浙江理工大学;2014年

7 吴林烽;电参数对小间隙电解加工影响规律研究[D];浙江理工大学;2014年

8 李清良;基于COMSOL闭式整体构件外流道电解加工流场分析[D];西安工业大学;2014年

9 穆倩;闭式整体构件内流道电解加工流场分析[D];西安工业大学;2014年

10 郑雷;电化学磁力研磨实验研究[D];广东工业大学;2014年

【二级参考文献】

相关期刊论文 前10条

1 孙春华,朱荻,李志永,王蕾;考虑流场特性的发动机叶片电解加工阴极设计及数值仿真[J];东南大学学报(自然科学版);2004年05期

2 张永俊，徐家文;展成电解加工的成形规律研究[J];广东工学院学报;1995年S1期

3 钱密,徐家文;数控展成电解加工的阴极结构及流场研究[J];航空精密制造技术;2003年02期

4 李志永,朱荻,王蕾;电解加工发动机叶片阴极进给方向的优化[J];航空学报;2003年06期

5 徐庆;朱荻;徐正扬;;整体叶盘通道电解加工流场的均匀性[J];华南理工大学学报(自然科学版);2011年06期

6 徐家文;云乃彰;严德荣;;数控电解加工整体叶盘的研究、应用和发展[J];机电新产品导报(数控机床市场);2006年10期

7 陆永华;赵东标;云乃彰;朱荻;;基于六维力电解加工间隙在线检测试验研究[J];机械工程学报;2006年07期

8 刘晓红;柯坚;刘桓龙;;液压滑阀径向间隙温度场的CFD研究[J];机械工程学报;2006年S1期

9 彭婧;贾明浩;孟军;;混气电解加工探讨[J];机械;2010年05期

10 王峰;闫清东;马越;王书灵;;基于CFD技术的液力减速器性能预测研究[J];系统仿真学报;2007年06期

相关博士学位论文 前1条

1 刘辰;三元流闭式叶轮组合电加工技术研究[D];南京航空航天大学;2010年

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 范植坚,钟玲,李福援,陈林;基于电化学过程的电解加工间隙电场的研究[J];兵工学报;2003年04期

2 朱汉华,刘正林,丁彰雄,严新平;摆线形电解加工工具的设计[J];船海工程;2003年03期

3 章成军;电解加工原理及应用[J];现代车用动力;2003年02期

4 李志永;季画;;电解加工在微细制造技术中的应用研究[J];机械设计与制造;2006年06期

5 陈林;王天诚;范植坚;;型面电解加工复合磁场试验研究[J];西安工业大学学报;2006年04期

6 徐正扬;朱荻;王蕾;史先传;;三头进给电解加工叶片流场特性[J];机械工程学报;2008年04期

7 范植坚;王岗罡;唐霖;王天诚;;磁场辅助电解加工装置的磁场设计和试验[J];机械工程学报;2010年01期

8 王贺宾;郭钟宁;罗红平;;微细电解加工技术研究现状与展望[J];组合机床与自动化加工技术;2011年04期

9 姜意;张晓恒;黄绍服;朱玉川;;可调整角度的电解加工系统的开发[J];机床与液压;2011年06期

10 ;国外电解加工概况[J];电加工;1975年06期

相关会议论文 前10条

1 范植坚;王岗罡;唐霖;王天诚;;磁场辅助电解加工装置的磁场设计和试验[A];陕西省机械工程学会特种加工分会第九届学术年会论文集[C];2010年

2 罗雪辉;;某型号螺旋浆轴阶梯孔电解加工探索[A];2010年“航空航天先进制造技术”学术交流论文集[C];2010年

3 陈延禧;;电解加工——一种特殊的电化学过程[A];第三届全国电加工学术会议论文选[C];1979年

4 朱树敏;;电解加工十年[A];第六届全国电加工学术年会论文集[C];1989年

5 朱树敏;;电解加工发展展望[A];第七届全国电加工学术年会论文集[C];1993年

6 陈远龙;朱树敏;;电解加工工艺参数模拟试验设计及数据库的创建[A];2001年中国机械工程学会年会暨第九届全国特种加工学术年会论文集[C];2001年

7 陈远龙;任中根;徐家文;陈济轮;;电解加工技术的现状与展望[A];2005年中国机械工程学会年会论文集第11届全国特种加工学术会议专辑[C];2005年

8 刘国强;傅秀清;康敏;刘传;王嘉宁;王常志;;球形阴极电解加工的电场特性研究[A];第15届全国特种加工学术会议论文集（下）[C];2013年

9 刘金国;曲宁松;李寒松;孙毅;;多孔径微小群孔电解加工工艺研究[A];2010年“航空航天先进制造技术”学术交流论文集[C];2010年

10 陈伟;刘壮;谢岩甫;;锥形电极对微小孔电解加工定域性的影响[A];2010年“航空航天先进制造技术”学术交流论文集[C];2010年

相关重要报纸文章 前4条

1 中航工业制造所 程小元;精密振动电解[N];中国航空报;2014年

2 本报记者 胡启林;埃马克：以电解加工技术应对难加工材料[N];中国工业报;2013年

3 中航工业制造所 张明岐;在不断超越的道路上前行[N];中国航空报;2013年

4 本报通讯员 徐川 焦宏图 本报记者 谈洁;给火箭发动机穿上“无针孔”外衣[N];南京日报;2011年

相关博士学位论文 前10条

1 徐正扬;发动机叶片精密电解加工关键技术研究[D];南京航空航天大学;2008年

2 陈远龙;电解加工工艺参数数据库及电解加工基本工艺规律研究[D];合肥工业大学;2000年

3 王明环;微细电解加工实验研究[D];南京航空航天大学;2007年

4 马晓宇;阵列孔微细电解加工基础技术研究[D];清华大学;2010年

5 王希;电解加工间隙智能监控方法研究[D];南京航空航天大学;2006年

6 鲍怀谦;超纯水微细电解加工的基础研究[D];南京航空航天大学;2006年

7 王蕾;发动机叶片高精度电解加工阴极设计系统及实验研究[D];南京航空航天大学;2006年

8 吴锐;整体构件高效、快捷数控电解加工的应用研究[D];南京航空航天大学;2009年

9 王维;群小孔电解加工的关键技术研究[D];南京航空航天大学;2010年

10 李冬林;模板电解加工群孔基础研究及应用[D];南京航空航天大学;2010年

相关硕士学位论文 前10条

1 朱成康;微细螺旋孔电解加工成型仿真技术研究[D];浙江工业大学;2010年

2 戴一通;航空难加工材料精细电解加工机理及应用研究[D];沈阳航空航天大学;2012年

3 王贺宾;微细电解加工装备研制及其实验研究[D];广东工业大学;2012年

4 韦磊;管电极电解加工微小孔技术研究[D];大连理工大学;2013年

5 丁成伟;高频窄脉冲微细电解加工机理的研究[D];山东大学;2008年

6 孙立忠;脉冲电流电解加工微细结构的试验研究[D];哈尔滨工业大学;2007年

7 刘燕;微小孔电解加工若干关键技术的研究[D];南京航空航天大学;2008年

8 魏军;闭式叶轮整体电解加工工艺基础研究[D];大连理工大学;2007年

9 谢文清;管电极电解加工监控系统的设计及试验研究[D];南京航空航天大学;2009年

10 宋曼;活动模板电解加工微小凹坑阵列研究[D];南京航空航天大学;2010年

，

本文编号：1442564