合金钢20CrMo的单颗磨粒高速磨削仿真研究

发布时间：2018-01-23 06:01

  本文关键词： 单颗磨粒磨削 划擦 磨削力 未变形切削厚度 Cr Mo　出处：《制造技术与机床》2015年12期 　论文类型：期刊论文

【摘要】：磨削是磨具表面大量形状各异且复杂多边形的磨粒参与切削工件的加工工艺,其过程复杂、试验观察困难,从而单颗磨粒切削研究成为研究磨削机理的重要手段。根据单颗磨粒的切削特点,分别建立其单颗CBN磨粒高速划擦的力学模型和有限仿真模型,利用数值仿真软件Matlab及有限元软件Abaqus对合金钢20Cr Mo的磨削进行了仿真研究。仿真结果表明单颗磨粒高速划擦的力学模型的正确性,同时分析了未变形切削厚度与其它磨削工艺参数在单颗磨粒切削过程中对磨削力的影响规律。
[Abstract]:Grinding is a process in which a large number of abrasive particles with different shapes and complex polygons on the surface of grinding tools take part in the machining of workpieces. The process is complex and the experiment and observation are difficult. According to the cutting characteristics of single abrasive particle, the mechanical model and finite simulation model of high speed scratch of single CBN particle are established respectively. Application of numerical simulation software Matlab and finite element software Abaqus to alloy steel 20Cr. The simulation results of Mo grinding show the correctness of the mechanical model of high speed scratch of single abrasive particle. At the same time, the influence of undeformed cutting thickness and other grinding parameters on grinding force in single abrasive cutting process is analyzed.
【作者单位】： 湖南大学国家高效磨削工程技术研究中心;
【基金】：国家科技重大专项(2013ZX04012-051)
【分类号】：TG580.6
【正文快照】： 高速平面磨削过程可看作是砂轮一边旋转一边周向进给的过程。在这个过程中,分布在砂轮周边的每颗有效磨粒都参与了切削工作,单颗磨粒的大小、形状及其切削深度将对磨削力及工件的表面磨削质量起决定性的作用,其去除机理是由材料特性、磨料几何形状、磨料切入运动以及作用在工

【参考文献】

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【共引文献】

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【二级参考文献】

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本文编号：1456893