不锈钢-普碳钢的双面爆炸复合

发布时间：2018-01-26 17:27

  本文关键词： 爆炸力学 双面爆炸复合 蜂窝结构炸药 不锈钢 Q钢 能量利用率　出处：《爆炸与冲击》2015年04期 　论文类型：期刊论文

【摘要】：为了解决现行爆炸复合装药方式落后及炸药爆炸的能量利用率极低的问题,使用了一种保证装药质量的蜂窝结构炸药,并将该蜂窝结构炸药应用于一次起爆可复合二块复合板的双面爆炸复合技术。进行了7mm厚的蜂窝结构炸药用于3mm厚的不锈钢板和16mm厚的Q235钢板的双面爆炸复合实验;并计算得到了复板碰撞速度的上下限及2组实验中复板的碰撞速度。由于受到蜂窝材料和双面复板的多向约束,炸药的临界厚度显著降低,乳化炸药在5mm厚度时仍可以稳定爆轰。研究结果表明:和现行的单面爆炸复合相比,在复合相同数量复合板的情况下,采用蜂窝结构炸药的双面爆炸复合技术中,炸药的使用量节省了77%,炸药的能量利用率得到显著提高;计算与实验结果一致性较好。
[Abstract]:In order to solve the problem that the current explosive compound charge mode is backward and the energy efficiency of explosive explosion is very low, a honeycomb structure explosive is used to guarantee the charge quality. The honeycomb structure explosive was applied to the double side explosive recombination technology of the single priming compound plate. The 7 mm thick honeycomb structure explosive was used for the stainless steel plate 3 mm thick and the Q235 16 mm thick. Double side explosion composite experiment of steel plate; The upper and lower limits of the collision velocity of the composite plate and the collision velocity of the composite plate in two groups of experiments were calculated. The critical thickness of the explosive was significantly reduced due to the multi-directional constraint of the honeycomb material and the double-sided composite plate. The emulsion explosive can still be detonated stably at a thickness of 5 mm. The results show that compared with the existing one-sided explosive composite, the composite plate with the same number of composite plates can be used. In the double-sided explosive composite technology of honeycomb structure explosive, the amount of explosive is saved 77%, and the energy utilization ratio of explosive is improved significantly. The calculated results are in good agreement with the experimental results.
【作者单位】： 安徽理工大学理学院;中国科学技术大学近代力学系;
【基金】：国家自然科学基金项目(51374189,51174183)
【分类号】：TG392
【正文快照】： 爆炸复合是利用炸药爆炸瞬间产生的大功率能量,使被加工的复板材料产生塑性变形、运动、与基板撞击、熔化并达到原子间结合的一种技术[1]。目前,仅利用炸药一侧能量的单面爆炸复合技术,已经进行了很多深入的计算和研究[2-4]。由于仅利用了炸药一侧的能量,所以大部分能量以冲击

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号：1466177