花兰叉热锻工艺优化

发布时间：2018-02-02 02:17

  本文关键词： 花兰叉 热锻模具 模具磨损 工艺优化　出处：《热加工工艺》2015年23期 　论文类型：期刊论文

【摘要】：花兰叉热锻模具内裆部位磨损严重。当持续使用模具生产2000件左右时,锻件尺寸超差,更换模具影响生产。基于Archard磨损模型,通过分析锻件的金属流动规律,总结了模具磨损过快的原因。进行了改锻方为制坯的工艺优化方法,并对原始和优化方案进行模拟分析。结果显示,优化工艺后,每单件生产模具最大磨损深度降低了0.26μm,同时材料利用率提高到80.4%,每件节能18.6 MJ。实际生产中模具寿命提高到3600件以上。
[Abstract]:The inside part of hot forging die of Hua Lan fork is worn seriously. When the die is used continuously to produce about 2 000 pieces, the dimension of forgings is too bad and the change of die affects the production. Based on Archard wear model. Through the analysis of metal flow law of forgings, the causes of excessive wear of die are summarized. The process optimization method of changing forging side into blank is carried out, and the original and optimized schemes are simulated and analyzed. The results show that. After optimizing the process, the maximum wear depth of each production die is reduced by 0. 26 渭 m, and the material utilization ratio is increased to 80.4%. Each piece energy saving 18.6 MJ. in the actual production die life increases to more than 3600 pieces.
【作者单位】： 上海工程技术大学材料工程学院;上海交大中京锻压有限公司;
【分类号】：TG316
【正文快照】： 花兰叉是一种用于轮船上缆绳连接的金属件,因其有连接和调节作用的要求,所以对其力学性能的要求较高。由于热锻工艺能够改善金属坯料的微观组织,将粗晶粒击碎成细晶粒,并形成锻造流线,从而可以提高金属的物理性能和力学性能[1],因此花兰叉常常采用热模锻工艺生产。花兰叉热锻

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本文编号：1483397