当前位置:主页 > 科技论文 > 金属论文 >

凝固冷却速率对铸态A356铝合金固溶热处理的影响(英文)

发布时间:2018-03-08 08:08

  本文选题:A铝合金 切入点:固溶处理 出处:《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》2015年10期  论文类型:期刊论文


【摘要】:通过对凝固冷却速度分别为96K/s和3K/s的阶梯模具制备的A356铝合金在540°C下进行固溶热处理,观察和分析该合金经过不同时间固溶处理后共晶硅形貌和拉伸性能的变化,研究凝固冷却速率对A356铝合金固溶热处理的影响。结果表明,凝固过程的冷速不仅能有效地改变合金中共晶硅的形貌,而且高的凝固冷速能缩短合金的固溶热处理时间、加速共晶硅形貌的演变和提高拉伸性能。而A356铝合金中共晶硅的断裂、球化和粗化行为在固溶热处理过程中通过先后两个阶段完成:首先主要是共晶硅的断裂和球化,随后是共晶硅的粗化。
[Abstract]:A356 aluminum alloy prepared by step die with cooling rate of 96K / s and 3K / s was treated by solution heat treatment at 540 掳C. The morphology and tensile properties of eutectic silicon were observed and analyzed after different time of solution treatment. The effect of solidification cooling rate on solid solution heat treatment of A356 aluminum alloy is studied. The results show that the cooling rate of solidification process can not only change the morphology of eutectic silicon effectively, but also shorten the time of solution heat treatment of A356 aluminum alloy with high solidification cooling rate. The fracture, spheroidization and coarsening of eutectic silicon of A356 aluminum alloy were accomplished by two stages in the process of solution heat treatment: first, the fracture and spheroidization of eutectic silicon. The coarsening of eutectic silicon followed.
【作者单位】: 西北工业大学凝固技术国家重点实验室;
【基金】:Project(3102014KYJD002)supported by the Fundamental Research Funds for the Central Universities of China Projects(50901059,51431008,51134011)supported by the National Natural Science Foundation of China Project(2011CB610403)supported by the National Basic Research Program of China Project(51125002)supported by the China National Funds for Distinguished Young Scientists Project(JC20120223)supported by the Fundamental Research Fund of Northwestern Polytechnical University,China
【分类号】:TG292;TG166.3

【参考文献】

相关期刊论文 前2条

1 饶远生;闫洪;胡志;;Modification of eutectic silicon and β-Al_5FeSi phases in as-cast ADC12 alloys by using samarium addition[J];Journal of Rare Earths;2013年09期

2 陈瑞;石玉峰;许庆彦;柳百成;;冷却速度对Al-7Si-0.3Mg-0.15Fe合金凝固参数和微观组织的影响(英文)[J];Transactions of Nonferrous Metals Society of China;2014年06期

【共引文献】

相关期刊论文 前10条

1 王恩睿;惠希东;王建国;谷凤龙;;铸造共晶铝硅合金中析出相对断裂行为的影响[J];北京科技大学学报;2011年12期

2 刘晓山;何国求;范宋杰;张卫华;;交变应力下A356铝合金疲劳行为及微结构演变[J];材料导报;2007年10期

3 李润霞,李荣德,李晨曦,杨秀英,胡壮麒;热处理对铸造AlSiCuMg合金硅相形貌及力学性能的影响[J];材料工程;2003年07期

4 齐广慧,刘相法,孟庆格,冷严,王伟民,边秀房;二元Al-Si合金的力学性能与微结构的关系[J];材料研究学报;2001年06期

5 王海燕;刘琳;谌岩;赵军;刘建华;张瑞军;;高压处理对7075铝合金微观力学性能的影响[J];高压物理学报;2013年05期

6 赵刚;石翔宇;田妮;左良;;含Mg共晶Al-Si合金铸锭加热过程共晶Si形貌的演变[J];东北大学学报(自然科学版);2014年02期

7 Zhongwei Chen;Xiaolei Hao;Yu Wang;Kai Zhao;;In-situ Observation of Tensile Fracture in A357 Casting Alloys[J];Journal of Materials Science & Technology;2014年02期

8 Xin Su;Guang-ming Xu;Jiu-wen Jiang;;Structural and mechanical properties of 7075 alloy strips fabricated by roll-casting in a static magnetic field[J];International Journal of Minerals Metallurgy and Materials;2014年07期

9 沈月;何国球;田丹丹;樊康乐;刘晓山;莫德锋;;二次枝晶臂间距对A319铝合金拉伸及疲劳性能的影响[J];材料研究学报;2014年08期

10 杨开今;瞿玉海;周砚田;许思勇;毛勇;;金锡共晶合金凝固研究进展(英文)[J];贵金属;2014年S1期

相关会议论文 前4条

1 易有福;龙思远;徐绍勇;王瑞斐;唐晓亮;;低压铸造A356铝合金轮毂的本体组织及力学性能分析[A];2009重庆市铸造年会论文集[C];2009年

2 李润霞;李荣德;袁晓光;胡壮麒;;高强度铸造Al-Si-Cu-Mg合金热处理工艺参数优化[A];2004中国铸造活动周论文集[C];2004年

3 苏广才;张修海;庞祖高;汤宏群;艾香红;;改良铸造铝硅合金热疲劳性能的试验研究[A];2010年中国铸造活动周论文集[C];2010年

4 贾晓飞;王志峰;赵阳;张亮;赵维民;;低压铸造铝合金轮毂内部缺陷分析及其改进措施的研究[A];2010年中国铸造活动周论文集[C];2010年

相关博士学位论文 前10条

1 车欣;Al-Si-Cu-Mg-(RE)系铸造铝合金的疲劳行为及其损伤机理[D];沈阳工业大学;2011年

2 李豹;AlSi7Mg合金共晶硅变质规律及其微观机制[D];哈尔滨工业大学;2011年

3 陈忠伟;三元铝合金凝固组织控制[D];西北工业大学;2003年

4 李润霞;高强度铸造A1-Si-Cu-Mg合金固态相变研究[D];沈阳工业大学;2004年

5 文丽华;固相再生ZM6耐热镁合金组织和性能研究[D];哈尔滨理工大学;2009年

6 顾盛挺;激光熔覆颗粒增强复合涂层的力学性能及损伤破坏机理研究[D];浙江工业大学;2012年

7 林雪冬;自生颗粒增强铝基复合材料汽缸套的制备技术及其应用研究[D];重庆大学;2012年

8 王小军;Al-Si合金的选择性激光熔化工艺参数与性能研究[D];中国地质大学(北京);2014年

9 李庆林;过共晶AL-20%Si合金Si相形态的演变及性能研究[D];兰州理工大学;2014年

10 戴玮;Sr、Ti、Ce对6061铝合金用钎料性能及组织的影响[D];南京航空航天大学;2013年

相关硕士学位论文 前10条

1 左晓姣;过共晶Al-Si合金时效机理研究[D];沈阳工业大学;2011年

2 欧阳晓贤;汽车铝合金转向节挤压铸造成形技术的研究[D];华南理工大学;2011年

3 陈旷;热处理工艺对A356低压铸造轮毂屈服强度的影响[D];郑州大学;2006年

4 吕兰兰;高性能ZL107合金的优化设计及性能研究[D];武汉理工大学;2006年

5 李贞宽;高强高韧可锻铸造Al-Si-Cu-Mg合金[D];山东大学;2007年

6 张建波;电解加钛ZL108合金的热处理工艺优化和快速凝固组织的研究[D];郑州大学;2007年

7 张伟;共晶Al-Si合金的硅相形貌控制及其对合金断裂韧性、疲劳裂纹扩展行为的影响[D];郑州大学;2007年

8 王云英;P变质及热处理对Mg_2Si/Al复合材料组织、硬度及磨损行为的影响[D];吉林大学;2009年

9 黄正军;铸造AlSi7Cu2Mg合金成分优化及组织、性能研究[D];中北大学;2009年

10 张伟;新型高强韧铸造Al-Si-Cu-Mg合金组织与性能研究[D];西安工业大学;2008年

【二级参考文献】

相关期刊论文 前4条

1 Witthaya Eidhed;;Modification ofβ-Al_5FeSi Compound in Recycled Al-Si-Fe Cast Alloy by Using Sr,Mg and Cr Additions[J];Journal of Materials Science & Technology;2008年01期

2 饶远生;闫洪;胡志;;Sm对ADC12合金微观组织与力学性能的影响[J];特种铸造及有色合金;2012年10期

3 黄昕;闫洪;;Effect of Trace La Addition on the Microstructure and Mechanical Property of As-cast ADC12 Al-Alloy[J];Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science Edition);2013年01期

4 董允;郑润国;林小娉;叶杰;孙岭;;Investigation on the modification behavior of A356 alloy inoculated with a Sr-Y composite modifier[J];Journal of Rare Earths;2013年02期

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 孙敏,杨杰,张豪;喷射成形A356铝合金组织及力学性能的研究[J];铸造技术;2005年07期

2 仲志国;左秀荣;;细晶铝锭熔炼的A356铝合金组织与性能的研究[J];铸造;2006年08期

3 陈鸿玲,傅高升,王连登,陈永禄,王火生;高效熔剂净化对提高A356铝合金冶金质量和性能的作用[J];福建工程学院学报;2004年01期

4 何树先,王 俊,周尧和;高密度脉冲电流对A356铝合金低温熔体凝固组织的影响[J];金属学报;2002年05期

5 傅高升;胡星晔;陈鸿玲;;净化熔剂对A356铝合金处理效果的环境负荷评估[J];特种铸造及有色合金;2008年S1期

6 杨小容;毛卫民;孙斌煜;;采用蛇形通道制备较大容量A356铝合金半固态浆料(英文)[J];Transactions of Nonferrous Metals Society of China;2011年03期

7 陈正周;毛卫民;吴宗闯;;蛇形通道浇注工艺参数对半固态A356铝合金浆料的影响(英文)[J];Transactions of Nonferrous Metals Society of China;2011年05期

8 张先念,张恒华,邵光杰,许珞萍,红梅;半固态A356铝合金流变特性研究[J];铸造;2005年01期

9 赵罗根;司乃潮;;电磁悬浮熔炼对A356铝合金显微组织的影响[J];材料导报;2008年S3期

10 王平,刘静,路贵民,崔建忠;A356铝合金液相线铸造形核规律[J];材料工程;2002年10期

相关会议论文 前4条

1 陈鸿玲;傅高升;王连登;陈永禄;王火生;;A356铝合金的高效排杂熔剂及其净化效果[A];福建省科协第三届学术年会装备制造业专题学术年会论文集[C];2003年

2 赵建华;田军;钱翰城;;A356铝合金/金属模具界面换热特征研究[A];2010年重庆市机械工程学会学术年会论文集[C];2010年

3 赵建华;田军;钱翰城;;A356铝合金/金属模具界面换热特征研究[A];重庆市机械工程学会铸造分会、重庆铸造行业协会2010重庆市铸造年会论文集[C];2010年

4 毛卫民;朱达平;郑秋;汤国兴;;半固态A356铝合金浆料的LSPWES制备和流变成型[A];2008中国铸造活动周论文集[C];2008年

相关硕士学位论文 前3条

1 马桂艳;A356铝合金热变形机理和旋压工艺研究[D];沈阳大学;2012年

2 谭喜平;再生A356铝合金净化处理技术研究[D];中南大学;2014年

3 周龙富;复合稀土对A356铝合金的精炼及变质效果研究[D];南昌大学;2014年



本文编号:1583069

资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jinshugongy/1583069.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户4940e***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com