数控机床主轴系统FMECA分析及改进措施

发布时间：2018-03-13 13:32

本文选题：数控机床　切入点：主轴系统　出处：《组合机床与自动化加工技术》2015年11期 　论文类型：期刊论文

【摘要】：根据某国产数控机床生产厂家一年半的数控铣床主轴系统的维修记录,对数控机床主轴系统的故障部位、故障模式、故障原因以及致命度进行分析(FMECA);通过分析发现主轴系统的主要故障部位在轴承、皮带、主轴及丝杠位置处,总计故障率达到了70%,噪声为主要的故障模式,故障原因主要是部件之间存在松动、间隙或者损坏造成。通过致命度分析发现轴承的致命度最高,达到了0.002354;针对轴承、丝杠等故障问题提出了相应的改进措施,为数控机床主轴系统的可靠性设计和分析提供了依据。
[Abstract]:According to the maintenance record of the spindle system of CNC milling machine for one and a half years in a domestic CNC machine tool manufacturer, the malfunction position and failure mode of the spindle system of CNC machine tool are analyzed. The main fault parts of the spindle system were found to be bearing, belt, spindle and lead screw position. The total failure rate reached 70%, and noise was the main fault mode. The main cause of the failure is the loosening, clearance or damage between the parts. Through the fatality analysis, it is found that the bearing is the most lethal, reaching 0.002354. The corresponding improvement measures are put forward to solve the problems of bearing, lead screw and so on. It provides the basis for reliability design and analysis of NC machine tool spindle system.
【作者单位】：山东职业学院机械工程系;太原科技大学机械工程学院;山东理工大学机械工程学院;
【分类号】：TG659

【参考文献】

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