转向节闭式挤锻工艺多目标优化设计

发布时间：2018-04-04 10:37

  本文选题：转向节　切入点：闭式挤锻　出处：《北京工业大学学报》2015年07期

【摘要】：针对现有转向节成形过程中出现的材料利用率低、能耗大等问题,提出闭式挤压制坯-模锻新工艺.首先简述闭式挤压制坯的工艺优势和重要的结构参数;其次通过正交试验设计,选择适当的设计参数样本以及响应值,将遗传算法应用在以对数路径函数为核函数的增强RBF近似模型上进行优化,得到优化的挤压工艺参数:圆角半径R=10 mm,挤压长度a=112 mm,冲头凸模两侧预留距离b=83 mm、c=72 mm;最后通过有限元模拟和生产实践验证,证明了该方法很好地解决了汽车转向节闭式挤锻工艺中充型不满的问题.
[Abstract]:In order to solve the problems of low material utilization and high energy consumption in the forming process of steering joint, a new process of closed extrusion billet forging was put forward.Firstly, the process advantages and important structural parameters of closed extrusion billet are briefly described, and then, by orthogonal design, appropriate design parameter samples and response values are selected.The genetic algorithm is applied to the enhanced RBF approximation model with the logarithmic path function as the kernel function.The optimized extrusion process parameters are as follows: the radius of the corner is 10 mm, the extrusion length is 112mm, and the distance between the two sides of the punch punch is 83mm / cm ~ 72mm. Finally, through the finite element simulation and the practice of production, it is proved that,It is proved that this method can solve the problem of filling dissatisfaction in the closed extrusion forging process of automobile steering joint.
【作者单位】： 重庆大学材料科学与工程学院;
【基金】：国家自然科学基金资助项目(51275543)
【分类号】：TG316

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号：1709587