管件缩径工艺仿真分析

发布时间：2018-04-12 21:17

  本文选题：管件 + 缩径　； 参考：《锻压技术》2015年06期

【摘要】：为了对管件在不同加载路径下的成形情况及变形规律进行预测,达到降低管件缩径工艺的开发成本及试验费用的目的,基于ABAQUS非线性有限元软件对管件缩径工艺进行数值模拟,通过实验结果与仿真分析结果的对比,验证了有限元模型的正确性,以此为基础,分析了不同摩擦系数以及模具进给速度对缩径管件成形效果的影响。研究结果表明,摩擦系数及加载速度对管件的塑性变形影响明显,摩擦系数为0.15或0.2、加载速度为70 mm·s-1时管件的成形效果较好,不易出现塑性失稳及材料堆积,为管件的缩径工艺的工程化应用提供了有益的参考。
[Abstract]:In order to predict the forming condition and deformation law of pipe fittings under different loading paths, and to reduce the development cost and test cost of pipe fitting shrinkage process, a numerical simulation of pipe fitting shrinkage process is carried out based on ABAQUS nonlinear finite element software.The correctness of the finite element model is verified by comparing the experimental results with the simulation results. Based on this, the effects of different friction coefficients and die feed speed on the forming effect of the pipe parts with reduced diameter are analyzed.The results show that the friction coefficient and loading speed have obvious influence on the plastic deformation of the pipe. When the friction coefficient is 0.15 or 0.2, and the loading speed is 70 mm s ~ (-1), the forming effect of the pipe is better, and the plastic instability and material accumulation are not easy to occur.It provides a useful reference for the engineering application of pipe shrinkage process.
【作者单位】： 广西科技大学广西车辆零部件与整车技术重点实验室;
【基金】：广西高等学校优秀中青年骨干教师培养工程(GXQG012013032) 广西学位与研究生教育改革和发展专项课题(JGY2014117)
【分类号】：TG306

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号：1741466