Ni、Er对铝基钎料钎焊性能及界面反应的影响

发布时间：2018-04-19 08:38

  本文选题：铝合金 + 真空钎焊　； 参考：《合肥工业大学》2016年硕士论文

【摘要】：为研制一种适用于6063铝合金雷达精密构件真空钎焊的低熔点耐腐蚀钎料,通过钎料的熔点测定、电化学实验、金相组织观察、铺展性实验和力学性能试验,研究Cu、Ge、Ni和Er对钎料组织与性能的影响。研究表明,添加Cu和Ge能形成大量低熔点共晶降低钎料的熔点,3%Ni的添加对钎料熔点的影响不明显；Ge的添加降低钎料的耐腐蚀性能,3%Ni的添加取代部分Al2Cu中的Cu,提高钎料的耐腐蚀性能。在添加0-0.5%Er的Al-8.5Si-20Cu-5Ge-3Ni钎料中,钎料的熔点随Er含量的增加逐渐提高。当Er的添加量超过0.3%后,钎料的熔点稳定在535℃附近,稀土Er降低低熔点脆性相A12Cu的相对数量,使得钎料的熔点提高。钎料在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能随Er添加量的增大先提高后降低,添加0.2%Er的钎料的耐腐蚀性能最好。稀土Er作为活性元素可以降低液态钎料的表面张力,钎料的润湿性随Er添加量的增加先提高后降低,Er的添加量超过0.2%后,过量的稀土在液态钎料表面富集形成稀土氧化物降低钎料润湿性。添加稀土Er可以使钎料的组织趋向细小均匀化,从而改善钎料的性能。稀土Er可以细化a-Al枝晶,细化Al3CuNi和Al2Cu相的混合组织并改善其组织形态,使尖锐的Al2Cu相逐渐转变为短粗的骨骼状,降低Al2Cu相的相对含量。退火态钎焊接头的抗剪切强度随Er含量的增加而升高,添加0.5%Er的钎料钎焊接头的抗剪切强度达到最大值47MPa,但是,接头断裂处的有效铺展面积只有50-60%。综合考虑各组钎料的各项性能,筛选Al-8.5Si-20Cu-5Ge-3Ni-0.2Er钎料为满足技术要求指标最适宜的钎料。
[Abstract]:In order to develop a low melting point corrosion resistant filler metal suitable for vacuum brazing of 6063 aluminum alloy radar precision components, the melting point, electrochemical, metallographic, spreading and mechanical properties of the solder were measured.The effects of Ni and er on the microstructure and properties of the filler metal were investigated.Research shows thatThe addition of Cu and GE can form a large amount of low melting point eutectic to reduce the melting point of the solder. The effect of adding Ni on the melting point of the solder is not obvious. The addition of GE can reduce the corrosion resistance of the filler metal and the addition of Ni can replace some of the Cus in the solder and improve the corrosion resistance of the filler metal.The melting point of Al-8.5Si-20Cu-5Ge-3Ni filler metal increased with the increase of er content.When er content exceeds 0.3%, the melting point of the filler metal is stable around 535 鈩，

本文编号：1772373