AZ31镁合金板材轧制过程边裂形成原因分析

发布时间：2018-05-07 01:21

  本文选题：AZ镁合金 + 边部裂纹　； 参考：《材料科学与工艺》2015年06期

【摘要】：针对AZ31镁合金板材轧制过程中出现边部裂纹的问题,采用数值模拟方法研究了AZ31镁合金板材轧制过程中轧制温度对板材边裂的影响,利用实验室热轧试验方式研究了AZ31镁合金板坯宽厚比、轧制道次数以及工作辊直径等工艺参数对镁板边部裂纹的影响.研究表明,边裂的产生多数情况是由于几种因素共同作用的结果,其主要影响因素有轧制温度、道次加工率、轧辊直径以及板坯宽度和厚度等.在其他条件不变的情况下,减少板材宽厚比,可降低边部所受拉应力,有利于减少横向裂纹产生;当b(R·△h)~(1/2)时,随着板材宽度增加,轧制力逐渐升高,边部产生横向裂纹的几率增加;对于相同规格板坯,随着辊径增大,轧制过程中板坯的宽展量和所受摩擦力逐渐增加,有利于发挥板材塑性从而减小边部裂纹产生的趋势.
[Abstract]:The effect of rolling temperature on edge crack of AZ31 magnesium alloy sheet during rolling process was studied by numerical simulation method in order to solve the problem of edge crack in the rolling process of AZ31 magnesium alloy sheet. The effects of AZ31 magnesium alloy slab width to thickness ratio, rolling pass times and work roll diameter on the edge crack of magnesium alloy were studied by hot rolling test in laboratory. The results show that most of the side cracks are caused by several factors, such as rolling temperature, pass processing rate, roll diameter, slab width and thickness, etc. Under the same other conditions, reducing the ratio of width to thickness can reduce the tensile stress on the edge and reduce the transverse crack. When the width of the plate increases, the rolling force increases with the increase of the width of the plate. For slab of the same size, the width of slab and friction force gradually increase with the increase of roll diameter, which is beneficial to exert the plastic of the plate and reduce the trend of edge crack.
【作者单位】： 江西理工大学材料科学与工程学院;
【分类号】：TG339

【参考文献】

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【二级参考文献】

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本文编号：1854770