金刚石烧结电极放电烧蚀加工蚀除机理

发布时间：2018-05-12 09:59

  本文选题：钛合金 + 烧结电极　； 参考：《机械工程学报》2015年03期

【摘要】：为了提高电火花加工效率,采用内部随机分布金刚石颗粒的管状烧结磨头作为放电诱导烧蚀加工电极。首先利用烧结电极金属基体和钛合金材料产生电火花诱导放电,通过电极内部进气孔冲入助燃氧气,使材料表面产生电火花诱导烧蚀。其次利用电极中的金刚石颗粒在线修整烧蚀加工的氧化表面,提高烧蚀效率及表面质量。对钛合金TC4进行钻削试验,从高效烧蚀加工及金刚石颗粒修整作用两个过程分别对该加工方法的微观蚀除机理做了具体分析,并与常规电火花钻削、紫铜电极烧蚀钻削进行对比,分析了材料去除率、表面质量等指标。结果表明,在相同试验条件下,金刚石烧结电极的烧蚀加效率是常规电火花钻削加工的14.5倍,并获得了近似机械加工的表面质量。
[Abstract]:In order to improve the efficiency of EDM, the tube sintered grinding head with randomly distributed diamond particles was used as the electrode for EDM. Firstly, the sintered electrode metal matrix and titanium alloy materials are used to generate EDM induced discharge, and through the gas hole in the electrode, the combustion oxygen is injected into the material surface, and the EDM induced ablation occurs on the surface of the material. Secondly, diamond particles in the electrode are used to improve the ablation efficiency and surface quality by on-line dressing the oxidized surface. The drilling test of titanium alloy TC4 was carried out. The micro-erosion mechanism of this machining method was analyzed in detail from the two processes of high efficiency ablation and diamond particle dressing, and compared with that of conventional EDM drilling. The material removal rate and surface quality were analyzed. The results show that the ablation efficiency of diamond sintered electrode is 14.5 times higher than that of conventional EDM under the same experimental conditions, and the surface quality of similar machining is obtained.
【作者单位】： 南京航空航天大学机电学院;
【基金】：国家自然科学基金(51205197,51175256) 航空科学基金(2011ZE52060) 江苏省自然科学基金(Bk2011732)资助项目
【分类号】：TG661

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号：1878153