复杂曲面电解加工阴极空间进给方向优化方法研究
本文选题:电解加工 + 进给方向 ; 参考:《机械科学与技术》2015年12期
【摘要】:电解加工是航空发动机叶片、整体叶盘等复杂曲面零件的核心制造技术。阴极空间进给方向与阳极型面法线方向之间的θ角大小是影响电解加工精度的重要因素。传统阴极进给方向优化中,通常以θ角方差作为目标函数,在局部区域存在曲率突变的复杂曲面优化时,局部区域θ角仍可能较大,存在一定局限性。为了使全型面θ角最小,提出了以θ角集合最大夹角值为目标函数的优化新方法。以典型复杂曲面叶片为例,采用传统与提出方法分别开展进给方向优化,优化结果表明提出方法获得了合理的θ角分布。开展了两种优化方法的加工比较试验,提出方法试验样件具有更优的型面轮廓精度,证明了优化方法的可行性。
[Abstract]:Electrolysis machining (ECM) is the core manufacturing technology of complex curved surface parts such as aeroengine blades and integral blades. The magnitude of 胃 angle between the feed direction of cathode space and the normal direction of anode surface is an important factor that affects the precision of ECM. In the traditional cathode feed direction optimization, the variance of 胃 angle is usually taken as the objective function. When there is a curvature abrupt change in the local area of complex surface optimization, the local area 胃 angle may still be large, there are some limitations. In order to minimize the 胃 angle of the whole plane, a new optimization method with the maximum angle value of 胃 angle set as the objective function is proposed. Taking the blade of typical complex curved surface as an example, the traditional method and the proposed method are used to optimize the feed direction respectively. The optimization results show that the proposed method obtains reasonable 胃 angle distribution. A comparative experiment of two optimization methods was carried out, and it was put forward that the method has better profile precision, which proves the feasibility of the optimization method.
【作者单位】: 南京航空航天大学金城学院;南京航空航天大学机电学院;
【基金】:国家自然科学基金项目(51405230) 航空科学基金项目(20133052)资助
【分类号】:TG662
【参考文献】
相关期刊论文 前3条
1 李志永,朱荻,王蕾;电解加工发动机叶片阴极进给方向的优化[J];航空学报;2003年06期
2 史耀耀;段继豪;张军锋;董婷;;整体叶盘制造工艺技术综述[J];航空制造技术;2012年03期
3 徐正扬;朱荻;王蕾;史先传;;叶片电解加工三头柔性进给方向优化设计[J];中国机械工程;2007年24期
【共引文献】
相关期刊论文 前10条
1 徐正扬;朱荻;史先传;;发动机叶片电解加工电解液流动方式优化及试验[J];东南大学学报(自然科学版);2008年03期
2 韦树辉;徐正扬;孙伦业;廖德平;朱荻;;整体叶盘叶栅通道电解加工工具电极进给方向优化设计[J];电加工与模具;2012年04期
3 廖德平;李寒松;徐正扬;孙伦业;朱荻;;整体叶盘叶栅通道径向进给电解加工电场仿真和试验研究[J];电加工与模具;2013年02期
4 侯增选;郭超;赵宁;杨大勇;;整体涡轮叶盘五坐标数控电火花加工编程[J];大连理工大学学报;2013年04期
5 侯增选;郭超;闫友森;赵宁;;基于压缩Voxel模型的整体涡轮叶盘五坐标数控电火花加工仿真验证[J];大连理工大学学报;2014年03期
6 施国梅;张尊礼;刘永;张凡云;王蔓;牛静;王蕊;;电解液加热局部淬火在航空发动机某高温合金零件中的应用[J];材料科学与工程学报;2014年05期
7 邓守成;刘嘉;朱栋;朱荻;;整体叶盘电解加工组合式阴极结构优化及试验研究[J];电加工与模具;2015年02期
8 朱栋;朱荻;徐正扬;徐庆;;阴极调速法测定电解加工ηω-i曲线特性的试验研究及其应用[J];航空学报;2010年04期
9 徐庆;朱荻;徐正扬;曲宁松;;整体叶盘通道电解加工电极多维运动轨迹优化[J];航空学报;2011年08期
10 李志永;基于逆向工程的发动机叶片实体建模关键技术研究[J];机械设计与制造;2005年09期
相关博士学位论文 前4条
1 徐正扬;发动机叶片精密电解加工关键技术研究[D];南京航空航天大学;2008年
2 杨旭;新型叶片混联抛磨机床及其关键技术研究[D];吉林大学;2010年
3 王福元;整体叶轮叶片型面数控电解精加工的若干关键技术研究[D];南京航空航天大学;2012年
4 魏泽飞;非均匀机械作用电化学机械加工技术关键问题研究[D];大连理工大学;2013年
相关硕士学位论文 前10条
1 李同占;叶片双面抛磨设备研发[D];吉林大学;2011年
2 李瑞清;新型混联式叶片磨抛机床研究[D];吉林大学;2011年
3 闫友森;基于Voxel模型的整体涡轮叶盘五坐标数控电火花加工仿真及验证[D];大连理工大学;2013年
4 韦树辉;整体叶盘叶栅通道径向进给电解加工路径优化与阴极设计[D];南京航空航天大学;2012年
5 安硕;开式整体叶盘通道高效复合铣加工工艺优化研究[D];哈尔滨理工大学;2014年
6 李清良;基于COMSOL闭式整体构件外流道电解加工流场分析[D];西安工业大学;2014年
7 徐义程;整体叶盘磨抛力/位解耦控制研究[D];吉林大学;2014年
8 孙青州;叶片复杂曲面测量系统研究[D];吉林大学;2014年
9 刘春辉;整体叶盘砂带磨抛工具系统研究[D];吉林大学;2014年
10 穆倩;闭式整体构件内流道电解加工流场分析[D];西安工业大学;2014年
【二级参考文献】
相关期刊论文 前7条
1 徐家文 ,王建业 ,田继安;21世纪初电解加工的发展和应用[J];电加工与模具;2001年06期
2 薛重德,云乃彰;超薄扭曲叶片精密电解加工[J];航空精密制造技术;1996年04期
3 张翼鸣;法国SNECMA公司叶片加工技术[J];航空工艺技术;1998年02期
4 王建业,林苏文;叶片电解加工技术的新发展[J];航空工艺技术;1998年06期
5 李志永,朱荻,王蕾;电解加工发动机叶片阴极进给方向的优化[J];航空学报;2003年06期
6 刘维伟,张定华,史耀耀,任军学,汪文虎;航空发动机薄壁叶片精密数控加工技术研究[J];机械科学与技术;2004年03期
7 李海滨,魏生民;转子叶片特征造型方法的应用[J];机械科学与技术;1998年06期
【相似文献】
相关期刊论文 前10条
1 原伟;李文超;;滚动与低摩擦卸荷导轨优化组合[J];齐齐哈尔大学学报(自然科学版);2012年01期
2 韦树辉;徐正扬;孙伦业;廖德平;朱荻;;整体叶盘叶栅通道电解加工工具电极进给方向优化设计[J];电加工与模具;2012年04期
3 聂建成;吴竹溪;肖洁;吴铁军;;基于直线插补的进给方向判断新算法[J];组合机床与自动化加工技术;2009年10期
4 孙业荣,姚斌,度文明;基于刀具沿进给方向蠕动式进给的数控加工技术研究[J];机械;2005年08期
5 刘嘉;徐正扬;万龙凯;朱荻;;整体叶盘型面电解加工阴极进给方向优化及试验研究[J];机械工程学报;2014年07期
6 王贵成;;控制进给方向毛刺的实验研究[J];佳木斯工学院学报;1989年01期
7 王贵成;进给方向毛刺抑制技术的研究[J];机械工程学报;1995年04期
8 樊曙天,王贵成;车削加工中进给方向毛刺影响因素研究[J];江苏理工大学学报(自然科学版);1999年05期
9 樊曙天,王贵成;车削加工中进给方向毛刺形态研究[J];江苏理工大学学报(自然科学版);1999年04期
10 ;[J];;年期
,本文编号:1883859
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jinshugongy/1883859.html