大型深孔圆锥形构件省力挤压成形工艺研究

发布时间：2018-05-13 19:25

  本文选题：大型锥形构件 + 省力挤压　； 参考：《锻压技术》2015年02期

【摘要】：针对大型深孔圆锥形构件一次整体反挤压成形载荷与能耗大的缺点,结合变薄拉深工艺,提出了一种省力挤压成形工艺。通过数值模拟对比分析,发现在构件成形过程的前、中期,省力挤压成形工艺的载荷约为一次整体反挤压成形工艺的1/2左右,显著减小了能耗。研究发现,省力挤压工艺中预成形工步的锥筒坯料底厚对终成形工步的载荷有很大的影响:载荷值随着锥筒坯料底厚减小而减小;而底厚太小会产生折叠,甚至产生底部填充不满的现象。通过优化终成形工步的凸模,使得省力挤压工艺终成形工步的最大载荷降为一次整体反挤压的1/2左右。最后,通过物理实验,用较小的成形力成形出了合格的构件。
[Abstract]:In view of the disadvantages of large deep hole conical component forming load and energy consumption, a labor-saving extrusion process was put forward in combination with thinning and drawing process. Through numerical simulation and comparison, it is found that before and in the middle stage of the component forming process, the load of the labor-saving extrusion process is about 1 / 2 of that of the single integral reverse extrusion process, which significantly reduces the energy consumption. It is found that in the labor-saving extrusion process, the bottom thickness of the pre-formed cylinder billet has a great influence on the load of the final forming workpiece: the load value decreases with the decrease of the bottom thickness of the cone blank, and the bottom thickness is too small to produce folding. Even the bottom filled with discontent. By optimizing the punch of the final forming step, the maximum load of the final step is reduced to about 1 / 2 of that of the one-step reverse extrusion. Finally, the qualified components are formed with small forming force through physical experiments.
【作者单位】： 中北大学材料科学与工程学院;中北大学信息与通讯工程学院;中国运载火箭研究院14所;
【基金】：山西省自然科学基金资助项目(2013011022-5,2012011022-2)
【分类号】：TG376

【参考文献】

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【共引文献】

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【二级参考文献】

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