12Cr1MoV联箱与支管焊缝裂纹分析

发布时间：2018-05-14 18:47

  本文选题：CrMoV + 长期过热　； 参考：《材料科学与工艺》2015年04期

【摘要】：为研究某厂联箱与支管运行1.4×105h后发生开裂的原因,采用宏观渗透及光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、显微硬度计等测试方法对失效管进行检测.研究表明:焊后存在焊接缺陷,大量的裂纹垂直于焊缝,加速裂纹的扩展,改变应力分布状态;部分夹杂物沿直线分布,使材料受力具有方向敏感性,导致材料开裂失效;断口表面主要是Fe的氧化物,焊件长期过热,外表面形成不均匀氧化层,产生应力集中,致使焊缝从管壁外侧开裂;母材硬度超标.优化焊接工艺方案,焊前预热焊后回火,消除管件外壁的氧化层及减少设备停机次数均能有效防止同类焊接结构开裂失效.
[Abstract]:In order to study the causes of cracking of header and branch tube in a factory after running for 1.4 脳 10 ~ 5 h, the failure tube was tested by means of macroscopic osmotic and optical microscope, scanning electron microscope, energy spectrometer and microhardness meter. The results show that there are welding defects after welding, a large number of cracks perpendicular to the weld seam, accelerate the crack propagation, change the stress distribution state, and some inclusions distribute along the straight line, which makes the material have directionally sensitive force and lead to the material cracking failure. The surface of the fracture is mainly Fe oxide, the welding piece is overheated for a long time, the outer surface is not uniform oxide layer, and the stress concentration is produced, which causes the weld to crack from the outside of the pipe wall, and the hardness of the base metal exceeds the standard. Optimization of welding process, preheating before welding and tempering after welding, eliminating the oxidation layer on the outer wall of pipe fittings and reducing the number of outages of equipment can effectively prevent the cracking and failure of similar welding structures.
【作者单位】： 西安理工大学材料科学与工程学院;
【基金】：国家自然科学基金(51274162) 国家高技术研究发展计划(2013AA031303) 陕西省自然科学基金(2012JM6003) 陕西省教育厅产业化培育项目(2012.JC16)
【分类号】：TG441.7

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号：1889050