分段慢压射速度对AZ91D镁合金真空压铸件组织的影响（英文）

发布时间：2018-05-15 04:09

  本文选题：镁合金 + 真空压铸　； 参考：《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》2015年02期

【摘要】：在AZ91D镁合金真空压铸过程中使用2种分段慢压射速度(两段和三段)。在充型之前型腔内真空压力变化情况通过真空传感器进行监测。压铸件组织通过光学显微镜和图像分析软件进行分析。结果表明,采用三段慢压射速度时充型时刻型腔真空压力明显降低,导致所得压铸件中气孔含量很低。通过恰当选用分段慢压射速度,在充型之前金属液在压室中的停留时间可缩短,在慢压射过程后期阶段金属液在压室中的流动也将受到抑制,这些因素可导致所得压铸件中压室预结晶组织含量较低。
[Abstract]:In the process of AZ91D magnesium alloy vacuum die casting, two stages of slow injection velocity (two stage and three stage) were used. The change of vacuum pressure in mold cavity is monitored by vacuum sensor before filling. The microstructure of die casting was analyzed by optical microscope and image analysis software. The results show that the cavity vacuum pressure at filling time is obviously reduced when the three-stage slow injection velocity is adopted, resulting in a very low porosity in the die castings. The residence time of liquid metal in the chamber can be shortened before filling by selecting the proper slow injection velocity, and the flow of liquid metal in the chamber will also be restrained in the late stage of the slow injection. These factors can result in lower content of precrystalline microstructure in die casting chamber.
【作者单位】： 清华大学材料学院;清华大学汽车安全与节能国家重点实验室;
【基金】：Project(51275269)supported by the National Natural Science Foundation of China Project(20121087918)supported by the Independent Research Program,China Project(2012ZX04012011)supported by the National Science and Technology Major Project of the Ministry of Science and Technology of China Project(2013M540936)supported by Postdoctoral Science Foundation of China
【分类号】：TG249.2

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本文编号：1890894