电解铝阳极导杆铝-钢相位摩擦焊工艺及力学性能

发布时间：2018-05-19 00:01

  本文选题：电解铝阳极导杆 + 相位摩擦焊　； 参考：《焊接学报》2015年09期

【摘要】：传统的电解铝预焙槽阳极导杆采用爆炸焊块作为过渡实现铝导杆与阳极钢爪的连接.针对130 mm×130mm×2 420 mm方铝导杆和端面165 mm×210 mm的铸钢爪,采用相位摩擦焊技术进行焊接,替代原用爆炸块复合焊接的方式,实现自动化生产并达到节能降耗的目的.通过不同工艺参数的试验研究如:摩擦时间、转速、先顶后刹时间、顶锻压力的改变,通过接头力学拉伸试验、冲击试验、显微组织分析得到了最优工艺参数.结果表明,最优工艺方法下可得到致密的焊缝组织以及动态再结晶完善的热影响区组织,接头表现出最优的综合力学性能,满足工业生产要求.
[Abstract]:The traditional anode guide bar of aluminum prebaked cell uses explosive welding block as the transition to realize the connection between the aluminum guide rod and the anode steel claw. Aiming at 130mm 脳 130mm 脳 2420mm square aluminum guide rod and 165mm 脳 210mm cast steel claw, the phase friction welding technology is used to weld, instead of the compound welding of the original explosive block, the automatic production is realized and the purpose of saving energy and reducing consumption is achieved. The optimum process parameters were obtained through mechanical tensile test, impact test and microstructure analysis of the joints, such as friction time, rotational speed, first top and then brake time, and the change of forging pressure through the experimental study of the different process parameters, such as: friction time, rotational speed, first top and then brake time, and the change of forging pressure. The results show that dense weld microstructure and dynamic recrystallized heat-affected zone structure can be obtained under the optimal process. The joints exhibit the best comprehensive mechanical properties and meet the requirements of industrial production.
【作者单位】： 兰州理工大学有色金属先进加工与再利用省部共建国家重点试验室;
【分类号】：TG453.9

【参考文献】

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本文编号：1907783